有資料報(bào)道,某廠SNCR系統(tǒng)于20070年開始進(jìn)行試驗(yàn)性運(yùn)行,運(yùn)行中降低NO,效果明顯
O,的排放從350mg/m2(標(biāo)態(tài))降低到200mg/m3(標(biāo)態(tài))左右],氨逃逸率控制在小于
5m的范圍內(nèi),其他各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)均沒有發(fā)現(xiàn)異常。但是在試驗(yàn)性運(yùn)行約4個(gè)月以后,發(fā)現(xiàn)
sNCR噴口附近水冷壁發(fā)生腐蝕問題,引起數(shù)次鍋爐水冷壁的泄漏,造成被動(dòng)停爐的緊張局
面,嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)。通過觀察,數(shù)次水冷壁腐蝕泄漏呈現(xiàn)如下特征:金屬表面沒有離蝕
產(chǎn)物,而是呈或大或小的潰狀態(tài),腐蝕管段經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則的腐蝕坑,有的呈貝殼狀,有的
呈橢圓形等。另外一個(gè)顯著的特征是腐蝕多發(fā)生在噴孔的水冷壁彎管位置,具體見圖2-21。
通過采取以下措施,徹底消除了尿素噴射器液滴對(duì)水冷壁腐蝕的問題,以后未再發(fā)生過
因水冷壁腐蝕泄漏而停爐的事故:
(1)改進(jìn)噴射器結(jié)構(gòu),將噴射器混合部分設(shè)置在爐外,優(yōu)化噴射器的霧化形式,克服
射器頭部漏流的缺陷。
(2)改變噴射器與水冷壁面的夾角,使噴射器下傾7°,同時(shí)在保證噴射器不被燒損的
條件下增加噴射器伸進(jìn)爐膛的深度。
(3)在噴孔下部水冷壁彎管部位加裝不銹鋼護(hù)板,外部敷耐火塑料,防止SNCR系統(tǒng)
停時(shí)噴射器未建立良好的霧化狀態(tài)而出現(xiàn)的漏流與水冷壁管直接接觸。
