| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 齊全 |
| 反滲透膜類型 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)水量 | 可選 | 出水電導率 | 1-10 |
| 脫鹽率 | 99, | 工作壓力 | 6MPa |
| 工作溫度 | 5-38, | 功率 | 可選 |
| 設(shè)備材質(zhì) | 不銹鋼 | 進水口徑 | 可選 |
| 外形尺寸 | 定制 | 重量 | 可選 |
| 產(chǎn)地 | 湖北 | ||
使反滲透膜性能降低的主要因素有：
1、膜發(fā)生化學降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化劑及強酸強堿的破壞；
2、膜表面難溶鹽結(jié)垢；
3、膜受進水懸浮物、膠體污堵；
4、膜受微生物、菌類、藻類等黏附、侵蝕后造成污堵與膜降解；
5、大分子有機物對膜污堵以及小分子有機物被膜吸附。
反滲透效率與壽命與原水預處理效果密切相關(guān)，預處理的目的就是要把進水對膜的污染、結(jié)垢、損傷等降到，從而使系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率及運行成本化。因此，良好的預處理對RO裝置長期安全運行是十分重要的。其目的細分為：
1、除去懸浮固體，降低濁度；
2、控制微生物的生長；
3、與控制微溶鹽的沉積；
4、進水溫度和pH的調(diào)整；
5、有機物的去除；
6、金屬氧化物和硅的沉淀控制。
反滲透膜預處理的目標
為了保證反滲透系統(tǒng)的水回收率、透過水質(zhì)量、透過水流量的穩(wěn)定、運行費用的化、膜使用壽命的化等，必須進行完善的預處理。具體的目標為：
1、 防止膜表面發(fā)生污染，即必須盡量去除懸浮固體、微生物、膠體物質(zhì)及有機物，從而防止這些物質(zhì)在膜表面沉積或污堵在膜元件水流通道；
2、 防止膜表面發(fā)生結(jié)垢，即必須盡量難溶鹽如CaCO3、CaSO3、BaSO3、SrSO3、CaF2以及鐵、錳、鋁、硅化合物等在膜表面的沉積；
3、 防止膜承受物理和化學損傷，即必須盡量避免高溫、極端的酸性水或堿性水、氧化劑等對膜的影響。
惠州末端管線機全自動控制僅212年一年就發(fā)生三起因水冷壁爆管、空預器穿孔等問題導致的停爐事件。損失大，排煙溫度高。由于循環(huán)流化床鍋爐平均床溫在85℃至9℃間，盡管循環(huán)倍率較高，但排煙溫度都在15℃以上，甚至超過16℃，排煙熱損失大。電設(shè)備多，電耗較大。由于循環(huán)流化床鍋爐各類配風要求嚴格，對應(yīng)配風風機較多，風機電耗較大。脫硝設(shè)備，氮氧化物排放控制困難。盡管循環(huán)流化床鍋爐采用了通過控制鍋爐床溫，控制氮氧化物生成的低氮燃燒技術(shù)，但氮氧化物無法有效控制，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴，排放指標越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。5爐內(nèi)添加石灰石脫硫效率低，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴，排放指標越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。改造目的和總體思路提高鍋爐防磨性，減少鍋爐內(nèi)部磨損，延長其使用壽命；增加尾部余熱回收設(shè)施，回收煙氣余熱，提高鍋爐熱效率；風機采用變頻技術(shù)，降低風機電耗，達到節(jié)能降耗目的；控制爐內(nèi)鈣硫比，降低氮氧化物排放，增加脫硝設(shè)施，進一步控制和降低氮氧化物排放；增加備用石灰石系統(tǒng)，確保爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)正常，增加尾部脫硫設(shè)施，控制和降低排放濃度，確保排放達標。
