長期以來，制造與生產企業(yè)所采用控制系統(tǒng)大多是專用的、封閉的體系結構，其構成系統(tǒng)的硬件是按照各自的標準度身定制的。無論是DCS，PLC還是FCS，雖然它們具有結構簡單、技術成熟、產品批量大等優(yōu)點，但相對日新月異的生產要求，也越來越暴露出其固有的缺點。在許多情況下,當用戶要想進行功能上的擴展或變化時，都必須求助于系統(tǒng)的提供商，如想把特殊要求融入到控制系統(tǒng)中去時，都是比較困難的。這無形中不僅提高了制造企業(yè)的成本，也成為控制系統(tǒng)升級換代的“瓶頸”。
由于市場競爭越來越劇烈，從而要求制造商具有較強的市場適應能力，這一趨勢促成了一個新概念的產生，即模塊化、可重構、可擴充的軟硬件系統(tǒng)，這就是開放式控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)為制造廠提供了將其技術與任何第三方的技術或產品進行集成的可能性。
幾乎所有的制造商都已認識到了開放系統(tǒng)必將是自動化系統(tǒng)的未來。在任何一家控制系統(tǒng)制造商的新產品樣本中，都可以看到“開放性”的字樣。但是，他們的開放性通常都是在原有的系統(tǒng)上層加上一些接口實現局部的互連和通信，并非真正意義上的開放。不要說控制器的底層，就是在
操作站這一層，他們在實現與外界通信方面存在著重重困難。這種狀況的產生并不是由于他們無法開發(fā)出全開放的系統(tǒng)，而是出于其產品戰(zhàn)略考慮不愿也不能這樣做。盡管開放式控制系統(tǒng)的市場增長率較高，但由于值還不大，制造商不愿放棄已經現成的數十倍的市場。
但這些公司對于
開放式系統(tǒng)市場并非采取坐視不理、惟我獨尊的態(tài)度。各個公司均在考慮用現有的產品組合出形式上的“開放式”系統(tǒng)。如西門子的PCS7和 WinAC，實際上就是用
工控機下掛S7的PLC而組成的概念性的系統(tǒng)，典型地表示了其一方面不想在開放式系統(tǒng)領域落后于他人，同時又不想失去老用戶的復雜情結。類似的還有Rockwell-AB的ControlLogic，Fisher-rosemount的Delta-V等等，都是將原有的專用系統(tǒng)加上“開放”的標簽。他們的目的都是相同的，那就是既不錯過
開放式系統(tǒng)這班航船，又可以將原有的系統(tǒng)盡量多地銷售出去。全力致力于真正開放式系統(tǒng)開發(fā)的反而是一些新興的相對較小的公司如美國的Opto22，SoftPLC，Controlsoft以及英國的Transmitton等等。這些公司沒有過去的包袱，所開發(fā)的產品的市場目標也不存在搶自己飯碗的問題，所以他們可以沒有后顧之憂地宣傳。由于他們的產品是充分考慮了開放性的，今后將成為開放性控制系統(tǒng)的新的生力軍。AK-BX556M報價
今日筆者受人之邀，特將這些不足和錯誤歸納總結展示給大家，希望大家在PLC技術學習的道路上引以為鑒。無論日系、歐系亦或國內PLC產品，其直接面對用戶的輸入、輸出端口均為8進制。為此在編寫程序時，若出現XI9；Y1Q28等“非法”元件編號，那就貽笑大方啦。作為剛接觸plc編程技術的初學者，在根據要求編輯程序前，一定要按照步驟先將PLC端口分布表和PLC端口電氣接線圖繪制出來。如此一來利于后續(xù)編程中的軟元件分派；二則為PLC實操接線工作打下基礎。
首先，開放式控制系統(tǒng)的概念不清晰，沒有解決開放控制系統(tǒng)的平臺問題。各系統(tǒng)所采用的
體系結構并不一致，相互之間缺乏兼容性和互換性，因而各系統(tǒng)軟硬件不具備可移植性和
互操作性。
其次，沒有充分利用像
Windows、
UNIX、
OS/2等新型操作系統(tǒng)。軟件開發(fā)思想與技術落后，始終處于甚至低于
結構化程序設計的水平。沒有充分利用面向對象、
軟件重用等軟件工程中的新理論、新技術，而這些正是實現開放性控制系統(tǒng)的關鍵所在。
此外，產品的升級、更新、修改和維修仍然依賴于生產廠家，沒有提供相應的開發(fā)工具和環(huán)境，用戶無法把自己的或任何第三方的思想或產品融入到系統(tǒng)中去。
PC-BASED控制系統(tǒng)
由于用戶希望使用與所熟悉的桌面PC機相同的操作系統(tǒng)和開發(fā)工具，導致了開放式桌面PC在工業(yè)環(huán)境中的直接應用。除了VME總線工控機外，產生了一系列基于PC的、與ISA/PCI總線標準兼容的嵌入式工控機，其中比較有代表性的是CompactPCI/PXI總線、AT96總線、STD總線、STD32總線、 PC/104和PC/104-Plus總線嵌入式工業(yè)控制機。
隨著Inb CPU和Microsoft DOS/WINDOWS架構演變成事實上的標準（Winb），ISA/PCI總線加固型工業(yè)PC（IPC）開始向工業(yè)領域滲透。然而，雖然加固型
工控機對基于大母板的桌面機進行了工業(yè)化改造，但其背板技術仍然存在許多缺點：不良的熱設計、不良的連接方式、不標準的模板尺寸和有限的PCI插槽數（4個）等。因此。
1995年6月PCI SIG正式公布了
PCI局部總線規(guī)范2.1版，同時PICMG推出了個標準PCI/ISA無源背板
總線標準。為了將PCI SIG的PCI總線規(guī)范用在
工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，1995年11月PCI
工業(yè)計算機制造者聯合會（PICMG）頒布了CompactPCI規(guī)范1.0版。由于CPCI總線
工控機良好地解決了可靠性和可維護性問題，而且基于Microsoft的軟件和開發(fā)工具的價位比較低，所以，CPCI工控機得以迅速打入嵌入式產品市場。但相對于PCI/ISA加固型工控機而言，由于總體成本高、技術開發(fā)難度大、無源背板定義并不完全統(tǒng)一導致模板配套性差、電磁兼容性設計要求高等因素，CompactPCI工控機在工業(yè)過程控制領域并未得到實際應用，反而在電信市場獲得廣泛應用。
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配電柜接線完畢后及時清理柜內垃圾及雜物。9：外圍人員拿到圖紙后先確定傳感器的位置及走線方向，根據現場位置布置線槽或者扎帶扣，線槽內需安裝扎帶扣。10：安裝固定傳感器并套好號碼管，有氣管的地方順著氣管走，沒有氣管的地方貼著固定件走，不能懸空11：走線時盡量將線理順，不要交叉，穿洞的需要安裝保護套，有線槽的地方走線槽，沒線槽的套波紋管或者纏繞帶，12：按鈕盒及hmi或者其他需要接線的元器件，如果材料沒到貨可以先將線放到位，并適當預留足夠的長度且套上號碼管。
替四到十個繼電器;
·高密度的I/O系統(tǒng)，以低成本提供了節(jié)省空間的接口;
·包括輸入輸出模塊和端子的結構設計改進，使端子更加集成；
·特殊接口允許某些器件可以直接接到控制器上，如熱電偶、熱電阻、應力測量、快速響應脈沖等；
·外部設備改進了操作員界面技術，系統(tǒng)文檔功能成為了PLC的標準功能。
以上這些硬件的改進，導致了PLC的產品系列的豐富和發(fā)展，使PLC從的只有10個I/O點的微型PLC，到可以達到8000點的大型PLC，應有盡有。這些產品系列，用普通的I/O系統(tǒng)和編程
外部設備，可以組成局域網，并與
辦公網絡相連。整個PLC的產品系列概念對于用戶來說，是一個非常節(jié)約成本的控制系統(tǒng)概念。
PLC的軟件進展
與硬件的發(fā)展相似，PLC的軟件也取得了巨大的進展，大大強化了PLC的功能:
·PLC引入了面向對象的編程工具，并且根據電工委員會的IEC61131-3的標準形成了多種語言;
· 小型PLC也提供了強大的編程指令，并且因此延伸了應用領域;
·高級語言，如BASIC，C在某些控制器模塊中已經可以實現，在與外部通訊和處理數據時提供了更大的編程靈活性;
·梯形圖邏輯中可以實現高級的功能塊指令，可以使用戶用簡單的編程方法實現復雜的軟件功能;
·診斷和錯誤檢測功能從簡單的系統(tǒng)控制器的故障診斷擴大到對所控制的機器和設備的過程和設備診斷;
·浮點算術可以進行控制應用中計量、平衡和統(tǒng)計等所牽涉的復雜計算;
·數據處理指令得到簡化和改進, 可以進行涉及大量數據存儲、跟蹤和存取的復雜控制和
數據采集和處理功能。
盡管PLC比原來復雜了很多，但是，他們依然保持了令人吃驚的簡單性，對操作員來說，今天的高功能的PLC與30年前的PLC一樣那么容易操作，甚至更為簡單。
