長期以來，制造與生產企業(yè)所采用控制系統(tǒng)大多是專用的、封閉的體系結構，其構成系統(tǒng)的硬件是按照各自的標準度身定制的。無論是DCS，PLC還是FCS，雖然它們具有結構簡單、技術成熟、產品批量大等優(yōu)點，但相對日新月異的生產要求，也越來越暴露出其固有的缺點。在許多情況下,當用戶要想進行功能上的擴展或變化時，都必須求助于系統(tǒng)的提供商，如想把特殊要求融入到控制系統(tǒng)中去時，都是比較困難的。這無形中不僅提高了制造企業(yè)的成本，也成為控制系統(tǒng)升級換代的“瓶頸”。
由于市場競爭越來越劇烈，從而要求制造商具有較強的市場適應能力，這一趨勢促成了一個新概念的產生，即模塊化、可重構、可擴充的軟硬件系統(tǒng)，這就是開放式控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)為制造廠提供了將其技術與任何第三方的技術或產品進行集成的可能性。
幾乎所有的制造商都已認識到了開放系統(tǒng)必將是自動化系統(tǒng)的未來。在任何一家控制系統(tǒng)制造商的新產品樣本中，都可以看到“開放性”的字樣。但是，他們的開放性通常都是在原有的系統(tǒng)上層加上一些接口實現(xiàn)局部的互連和通信，并非真正意義上的開放。不要說控制器的底層，就是在
操作站這一層，他們在實現(xiàn)與外界通信方面存在著重重困難。這種狀況的產生并不是由于他們無法開發(fā)出全開放的系統(tǒng)，而是出于其產品戰(zhàn)略考慮不愿也不能這樣做。盡管開放式控制系統(tǒng)的市場增長率較高，但由于值還不大，制造商不愿放棄已經現(xiàn)成的數(shù)十倍的市場。
但這些公司對于
開放式系統(tǒng)市場并非采取坐視不理、惟我獨尊的態(tài)度。各個公司均在考慮用現(xiàn)有的產品組合出形式上的“開放式”系統(tǒng)。如西門子的PCS7和 WinAC，實際上就是用
工控機下掛S7的PLC而組成的概念性的系統(tǒng)，典型地表示了其一方面不想在開放式系統(tǒng)領域落后于他人，同時又不想失去老用戶的復雜情結。類似的還有Rockwell-AB的ControlLogic，F(xiàn)isher-rosemount的Delta-V等等，都是將原有的專用系統(tǒng)加上“開放”的標簽。他們的目的都是相同的，那就是既不錯過
開放式系統(tǒng)這班航船，又可以將原有的系統(tǒng)盡量多地銷售出去。全力致力于真正開放式系統(tǒng)開發(fā)的反而是一些新興的相對較小的公司如美國的Opto22，SoftPLC，Controlsoft以及英國的Transmitton等等。這些公司沒有過去的包袱，所開發(fā)的產品的市場目標也不存在搶自己飯碗的問題，所以他們可以沒有后顧之憂地宣傳。由于他們的產品是充分考慮了開放性的，今后將成為開放性控制系統(tǒng)的新的生力軍。黃石SOL2MEVCLB型號
交流電的過零點檢測方案較多，目前較常見的也是我之前所使用的方案如所示：交流電光耦過零檢測電路的電路可以檢測到交流電經過零點的時間，但是它存在諸多的弊端，現(xiàn)列舉如下：電阻消耗功率太大，發(fā)熱較多。220V交流電，按照有效值進行計算三個47K的電阻平均每個電阻的功率為220^2/(3*47k)/3=114.42mw。對于0805的貼片電阻按照1/8w的功率計算，當前的消耗功率接近其額定功率，電阻發(fā)熱大較大。
首先，開放式控制系統(tǒng)的概念不清晰，沒有解決開放控制系統(tǒng)的平臺問題。各系統(tǒng)所采用的
體系結構并不一致，相互之間缺乏兼容性和互換性，因而各系統(tǒng)軟硬件不具備可移植性和
互操作性。
其次，沒有充分利用像
Windows、
UNIX、
OS/2等新型操作系統(tǒng)。軟件開發(fā)思想與技術落后，始終處于甚至低于
結構化程序設計的水平。沒有充分利用面向對象、
軟件重用等軟件工程中的新理論、新技術，而這些正是實現(xiàn)開放性控制系統(tǒng)的關鍵所在。
此外，產品的升級、更新、修改和維修仍然依賴于生產廠家，沒有提供相應的開發(fā)工具和環(huán)境，用戶無法把自己的或任何第三方的思想或產品融入到系統(tǒng)中去。
PC-BASED控制系統(tǒng)
歷史上，VME總線工業(yè)控制機一直是許多嵌入式應用的機型[6]。1981年，Mostek、
Motorola、
Philip和
Signetics公司發(fā)明了
VME總線，1996年的新標準
VME64（ANSI/VITA1-1994）將總線數(shù)據(jù)寬度提升到64位，數(shù)據(jù)傳輸速度為80Mbps。由Force Computers制定的VME64x總線規(guī)范將總線速度提高到了320Mbps。VME總線
工控機是實時
控制平臺，大多數(shù)運行的是
實時操作系統(tǒng)，并由OS制造商提供專用的
軟件開發(fā)工具開發(fā)應用程序。VME總線產品已經采用了500MHz的Pentium Ⅲ處理器。
由于用戶希望使用與所熟悉的桌面PC機相同的操作系統(tǒng)和開發(fā)工具，導致了開放式桌面PC在工業(yè)環(huán)境中的直接應用。除了VME總線工控機外，產生了一系列基于PC的、與ISA/PCI總線標準兼容的嵌入式工控機，其中比較有代表性的是CompactPCI/PXI總線、AT96總線、STD總線、STD32總線、 PC/104和PC/104-Plus總線嵌入式工業(yè)控制機。
隨著Inb CPU和Microsoft DOS/WINDOWS架構演變成事實上的標準（Winb），ISA/PCI總線加固型工業(yè)PC（IPC）開始向工業(yè)領域滲透。然而，雖然加固型
工控機對基于大母板的桌面機進行了工業(yè)化改造，但其背板技術仍然存在許多缺點：不良的熱設計、不良的連接方式、不標準的模板尺寸和有限的PCI插槽數(shù)（4個）等。因此。
1995年6月PCI SIG正式公布了
PCI局部總線規(guī)范2.1版，同時PICMG推出了個標準PCI/ISA無源背板
總線標準。為了將PCI SIG的PCI總線規(guī)范用在
工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，1995年11月PCI
工業(yè)計算機制造者聯(lián)合會（PICMG）頒布了CompactPCI規(guī)范1.0版。由于CPCI總線
工控機良好地解決了可靠性和可維護性問題，而且基于Microsoft的軟件和開發(fā)工具的價位比較低，所以，CPCI工控機得以迅速打入嵌入式產品市場。但相對于PCI/ISA加固型工控機而言，由于總體成本高、技術開發(fā)難度大、無源背板定義并不完全統(tǒng)一導致模板配套性差、電磁兼容性設計要求高等因素，CompactPCI工控機在工業(yè)過程控制領域并未得到實際應用，反而在電信市場獲得廣泛應用。
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為了永遠與血淚交融，哀霧彌漫隔絕，我們工作的每都要從中吸取血淋淋的借鑒。許多年來，我們無數(shù)老前輩，老師傅們深以安全重任在心中，萬眾一心消滅違章，在風雨飄搖的日日夜夜里，構建安全金字塔，把生命的守護神請回到我們的身邊。生命對于我們每一個人來說只有一次，并且我們生活得如此輝煌燦爛，我們對生命有著濃厚且深沉的熱愛。安全就是生命，生命就是安全!為什么只有當我們僥幸走出事故的陰影；為什么只有當同事不幸在作業(yè)中致殘；為什么只有慘不忍睹的事故發(fā)生在身邊，我們才會驚恐、害怕、絕望和撕心裂肺的呼喊…..我們安全生產的神經才會再次繃緊?悔恨的淚水才會灑落胸前?為什么?為什么?難道這一樁樁血的教訓還沒有給我們足夠的啟示嗎?我們?yōu)槭裁匆未瓮炊ㄋ歼^后才把心中安全的金字塔構建。
