| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 大力神 | 型號(hào) | MPS12-65N |
| 類型 | 鉛酸蓄電池 | 是否可充電 | 可充電 |
| 放電倍率 | 高倍率 | 形狀 | 其他 |
| 電壓 | 12V | 荷電狀態(tài) | 干放電態(tài) |
| 電池蓋和配齊栓結(jié)構(gòu) | 閥控式密閉蓄電池 | 加工定制 | 否 |
| 適用范圍 | UPS蓄電池 | 產(chǎn)品認(rèn)證 | CCC |
| 使用壽命 | 8-10 | 外形尺寸 | 其他 |
電池間的連接線，支架，電池柜
三包期內(nèi)動(dòng)力鉛蓄電池性能不良原因剖析及斷定辦法
在我國(guó)，電動(dòng)車用動(dòng)力鉛酸蓄電池商場(chǎng)規(guī)模巨大卩-氣 因而其間不乏性能不良的電池。以各電池公 司電池蓋面上的二維碼為準(zhǔn)，把商場(chǎng)退回三包期內(nèi) 的不良電池按保質(zhì)期（保質(zhì)期依據(jù)各公司規(guī)則）分 類，大約分為8個(gè)月以下和8個(gè)月以上相應(yīng)的電池組。首要，把外觀異常的電池選擇出來(lái)，按現(xiàn)象分類斷定，一般可分為冒酸、鼓脹、外殼摔壞、外殼燒壞、人為修補(bǔ)、底部磨損、端子燒壞、端子變形等；其次，對(duì)外觀正常的電池，用外表、儀器的方法進(jìn)行測(cè)量、上機(jī)測(cè)試斷定。
電池鼓脹一般可分為整組鼓脹、單只鼓脹、單格鼓脹（見(jiàn)圖1）o對(duì)于外觀鼓脹的電池，除了從外觀斷定外，也可選用測(cè)量開(kāi)路電壓、大電流放電容量，及調(diào)查充電器充電是否發(fā)燙轉(zhuǎn)燈等辦法。
測(cè)量整組電池的各只電池開(kāi)路電壓，以其間一只或多只開(kāi)路電壓值為0 V、平均值低于10.5 V（12V電池）、平均值高于10.5 V（12V電池）進(jìn)行區(qū)分，斷定電池組是否為過(guò)放電形成的，之后再進(jìn)行剖析斷定。假如整組電池中單只電池的開(kāi)路電壓平均值高于10.5 V的電池組，可用快速電流放電檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，一般選用30 A容量的檢測(cè)儀。
對(duì)于有電壓、有電流的電池組，先用連接線將電池組中各電池串聯(lián)連接，然后運(yùn)用對(duì)應(yīng)類型的充電器連接，并進(jìn)行充電。在充電過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)查電池，并接觸電池，以發(fā)現(xiàn)有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象，一起注意充電器是否會(huì)轉(zhuǎn)燈。若充電過(guò)程中電池有發(fā)燙現(xiàn)象，或充電器充電滿12 h仍不轉(zhuǎn)燈，則解剖電池進(jìn)行斷定。解剖后，用萬(wàn)用表測(cè)量單格電池的開(kāi)路電壓，并檢查單格內(nèi)極群和匯流排的顏色。若存在天然狀態(tài)短路或內(nèi)部極群拼裝反極形成充電發(fā)熱鼓脹，這些現(xiàn)象都是由電池出產(chǎn)過(guò)程中的缺點(diǎn)形成的。若是由外部連線形成的反極，則可斷定為商場(chǎng)人為原因。
2.2冒酸（漏液）、端子腐蝕及端子斷電池冒酸一般有以下幾種狀況：電池槽與電池蓋的密封處冒酸；安全閥處冒酸；接線端子處冒酸（端子腐蝕及端子斷）;電池蓋或電池槽體冒酸 。
對(duì)于電池槽與電池蓋的密封處冒酸的狀況，應(yīng)首要檢查冒酸部位是否是由外力碰擊或人為打孔等要素形成的。若存在上述狀況，則斷定為商場(chǎng)原因：若掃除了物流運(yùn)輸、人為故意碰擊或打孔等要素，則斷定為制作原因。
對(duì)于安全閥處冒酸的狀況，在新電池開(kāi)箱或新電池運(yùn)用前4個(gè)月即可發(fā)現(xiàn)。對(duì)于退回的此類電池，需求仔細(xì)檢查電池蓋片是否有人為撬動(dòng)的痕跡，一起需撬開(kāi)電池蓋片，取下安全閥，査看是否存在人為加液的現(xiàn)象。若存在上述狀況，則可斷定為商場(chǎng)人為原因；若掃除上述狀況，則可斷定為電池制作原因。
對(duì)于接線端子處冒酸（端子腐蝕和端子斷），需求仔細(xì)檢查端子部位是否存在外力碰擊、人為滴液或人為腐蝕現(xiàn)象，一起需檢查同組內(nèi)其他電池是否與該電池存在疊放現(xiàn)象。若其他電池的底部有端子壓痕或磨破現(xiàn)象，則斷定為商場(chǎng)原因。不然，需求用潔凈、潮濕的抹布將酸液和被腐蝕或氧化的部位擦洗潔凈，然后將電池靜置24 h后再調(diào)查原先腐蝕或氧化部位是否還有酸液冒出（必要時(shí)用充電器進(jìn)行充電并調(diào)查腐蝕部位）。如若沒(méi)有酸液冒出就可斷定為商場(chǎng)原因，而若有酸液冒出，則斷定為制作原因
。
2.2冒酸（漏液）、端子腐蝕及端子斷
電池冒酸一般有以下幾種狀況：電池槽與電 池蓋的密封處冒酸；安全閥處冒酸；接線端子處冒 酸（端子腐蝕及端子斷）;電池蓋或電池槽體冒酸 （見(jiàn)圖2）。
關(guān)于電池槽與電池蓋的密封處冒酸的狀況， 應(yīng)首先檢查冒酸部位是否是由外力碰擊或人為打孔 等要素構(gòu)成的。若存在上述狀況，則判定為商場(chǎng)原因：若掃除了物流運(yùn)送、人為成心碰擊或打孔等因 素，則判定為制作原因。
關(guān)于安全閥處冒酸的狀況，在新電池開(kāi)箱或 新電池運(yùn)用前4個(gè)月即可發(fā)現(xiàn)。關(guān)于退回的此類電 池，需求仔細(xì)檢查電池蓋片是否有人為撬動(dòng)的痕 跡，一起需撬開(kāi)電池蓋片，取下安全閥，査看是否 存在人為加液的現(xiàn)象。若存在上述狀況，則可判定 為商場(chǎng)人為原因；若掃除上述狀況，則可判定為電池制作原因。
關(guān)于接線端子處冒酸（端子腐蝕和端子斷）， 需求仔細(xì)檢查端子部位是否存在外力碰擊、人為滴 液或人為腐蝕現(xiàn)象，一起需檢查同組內(nèi)其他電池是否與該電池存在疊放現(xiàn)象。若其他電池的底部有端 子壓痕或磨破現(xiàn)象，則判定為商場(chǎng)原因。否則，需 要用潔凈、濕潤(rùn)的抹布將酸液和被腐蝕或氧化的部位擦拭潔凈，然后將電池靜置24 h后再查詢?cè)雀?/span> 蝕或氧化部位是否還有酸液冒出（必要時(shí)用充電器 進(jìn)行充電并查詢腐蝕部位）。如若沒(méi)有酸液冒出就 可判定為商場(chǎng)原因，而若有酸液冒出，則判定為制 造原因。
關(guān)于電池蓋或電池槽體冒酸，應(yīng)仔細(xì)查詢冒 酸部位是否存在外力碰擊或人為打孔等現(xiàn)象。若存 在這些現(xiàn)象，則判定為商場(chǎng)原因；若掃除了物流運(yùn)送、人為碰擊、人為打孔等要素，存在天然開(kāi)裂而 構(gòu)成的冒酸則判定為出產(chǎn)制作原因。
2.3端子燒壞和外殼燒壞
端子燒壞和外殼燒壞的狀況一般分為端子與連 接線接觸不良松動(dòng)打火構(gòu)成的燒壞、端子根部與電 池內(nèi)部極柱聯(lián)接處燒壞、外部聯(lián)接線短路構(gòu)成的塑殼燒壞等（見(jiàn)圖3） o
打開(kāi)包裝箱進(jìn)行檢查，目測(cè)端子部位燒傷情 況。假如端子與聯(lián)接線處燒壞，可判定為商場(chǎng)因 素，其損壞原因主要是電池端子與聯(lián)接線處，設(shè)備 螺栓不標(biāo)準(zhǔn)，緊固松動(dòng)后導(dǎo)致接觸不良、打火。如 果是端子根部與電池內(nèi)部極柱聯(lián)接處燒壞，可判定 為出產(chǎn)制作原因。針對(duì)外殼燒壞的電池，檢查整組電池表面是否有外部聯(lián)接線短路發(fā)作的燒傷痕跡。 若發(fā)現(xiàn)有外部線路燒傷的痕跡，則判定為商場(chǎng)原
因；否則，需判定是否因?yàn)閮?nèi)部極柱聯(lián)接處接觸不 良而構(gòu)成的外殼燒壞，若歸于該種狀況，則判定為 出產(chǎn)制作原因。
