| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | DJW12-12 |
| 電壓 | 12V | 容量 | 其他 |
| 性能 | 其他 | 等級 | 一等級 |
| 工作溫度 | 其他 | 產(chǎn)品認證 | 其他 |
| 外觀尺寸 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 是否進口 | 否 | 產(chǎn)地 | 江蘇 |
B、對于在保修期內(nèi)的產(chǎn)品，在保修期內(nèi)，我方將無償更換由于原材料、設(shè)計及制造工藝等技術(shù)問題和質(zhì)量問題而發(fā)生故障的產(chǎn)品，并在買方無法處理的主要問題上，免費提供更換服務(wù)，及時解決產(chǎn)品存在的各種問題和產(chǎn)品的修理問題。、
一般情況下，由鉛膏產(chǎn)出的粗鉛用來出產(chǎn)精 鉛，而由鉛柵產(chǎn)出的粗鉛用來出產(chǎn)合金鉛。鉛的精 煉在大于100 t的精粹鍋中進行，合金的制造也在 精粹鍋內(nèi)進行。為了確保鉛的質(zhì)量，鉛的精粹和合 金的制造各自在指定的鍋內(nèi)完結(jié)，不能交換。共設(shè) 精粹鍋8個，并且在精粹鍋上加有密封煙罩，確保 負壓操作。煙氣由煙道經(jīng)袋式收塵器收塵后合格， 排入大氣。熔體鉛的搬運由鉛泵密閉輸送完結(jié)。對 于完結(jié)精粹和合金制造的鉛，用鉛泵把鉛注入鑄造 機內(nèi)，然后出產(chǎn)出鉛錠。廢舊鉛酸蓄電池首要污染物為重金屬鉛和硫 酸電解液，也就是說首要對Pb和S的挨近悉數(shù)回 收即可。由表1和表2可知，投入廢舊鉛酸蓄電 池總量為15萬t,含Pb總量是90 581.05 t,含 S約5480.17 t,而產(chǎn)出和S的總量別離是 90 579.32 t和5478.90 to Pb和S的投入和產(chǎn)出總 量別離十分挨近，闡明該收回工藝確實能完成清 潔出產(chǎn)。
3.2水循環(huán)運因為出產(chǎn)過程中發(fā)生的廢水首要污染物為鉛， 為了防止污染地表水，采取了圖2所示循環(huán)用水方 案。用凈化水體系補充破碎分選水循環(huán)體系，完成 “以清補濁，梯級循環(huán)運用” O
3.3固廢歸納運用因為發(fā)生的熔煉爐渣含鉛率不大于2.0 %,因 此能夠把熔煉爐渣賣給水泥廠作為水泥質(zhì)料。廢塑 料的含鉛率不大于0.1 %,能夠外賣給電池廠。橡 膠隔紙板能夠托付蓄電池廠收回運用。除塵灰、精 煉后的爐渣、污泥處理泥渣含鉛量較高，悉數(shù)回來 熔煉爐熔煉。因為精粹爐渣含歸量高，可用于提取 工業(yè)級阻燃劑氧化歸外售。副產(chǎn)品硫酸鈉可外賣用 作工業(yè)質(zhì)料。這樣，固體廢物均得到了歸納運用， 減輕了對環(huán)境的污染，符合循環(huán)經(jīng)濟的理念。
3.4節(jié)能降耗
只需耗費天然氣95 m\電97 kWh、0.438 m3 水，就可從1.436 t廢舊蓄電池收回1 t Pb,能夠看 出耗能不太高，特別和取得原生鉛耗能比較。從表 3能夠看出，收回再生鉛比取得原生鉛平均節(jié)能量 為 1360kJ/to
與傳統(tǒng)鍛煉工藝比較，本工藝采用清潔的再生
鉛出產(chǎn)專有技能，大大下降“三廢”的排放，取得 了更高的產(chǎn)值、更大的經(jīng)濟環(huán)境效益。鉛膏經(jīng)過預 脫硫后含硫量很低，不僅削減SO2的排放量，同時 大幅下降鍛煉溫度，使燃料耗費削減30%~40%, 并且進一步削減了氮碳氧化物的排放量，削減對大 氣的污染。采用熱效率高的新式熔煉爐，可完成熱 能的多級交換運用，到達節(jié)能意圖。出產(chǎn)所用水循 環(huán)運用，污水完成“零排放”。資源歸納運用率 高達87.38 %,鉛收回率大于99.99 %，總硫運用 率99. 98 %,塑料收回率、廢酸運用率和廢水循環(huán) 運用率都是100 %0與原生鉛挖掘比較，從廢舊 鉛酸蓄電池收回的再生鉛節(jié)能效果顯著，節(jié)能高 達 87.2 %o
