| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 用途 | 切割 | 工作形式 | 連續(xù) |
| 作用原理 | 熱切割 | ||
智能加工車間H型鋼切割機(jī) 1.割炬采用航空鋁的C型擺動臂，重量輕，慣性小，耐高溫耐高壓。
2.日本基恩士激光器檢測修復(fù)6mm以內(nèi)的型材變形誤差。
3.配備海寶XPR300A精細(xì)等離子，接口422通訊協(xié)議,自動切換切割工藝參數(shù)
4.切割站內(nèi)配有廢料排送設(shè)備，減少人工清掃撿料。
5.支持各種搭接形式坡口切割
6.支持在線和離線的編程方式
7.有物聯(lián)網(wǎng)功能，可以遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況。
型材加工中心使用套料軟件，H型鋼切割機(jī)的用途說明，H型鋼切割機(jī)專用加工設(shè)備，在鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑中得以廣泛運(yùn)用。多軸聯(lián)動切割控制系統(tǒng)，可直接生成G代碼、三維仿真、節(jié)點(diǎn)展開、超長型材分拆、型材優(yōu)化等。
H型鋼切割機(jī)主要由機(jī)身、機(jī)械臂、控制系統(tǒng)、氣源、油缸、等離子切割系統(tǒng)，氣腔、伺服電機(jī)等組成；本設(shè)備采用了我司自主開發(fā)的控制器，按鈕和觸摸屏聯(lián)合控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動四坐標(biāo)五軸連動，自動液壓夾緊下料，利用等離子氣腔切割，機(jī)械臂可進(jìn)行各種復(fù)雜的空間運(yùn)動。根據(jù)用戶要求，可開發(fā)出多種切割功能，在鋼材上切割復(fù)雜的異性圖形，切割，榫位，鎖孔一次成型，切割的鋼材無變形，誤差小，所有過程自動化，尤其適合角鋼，槽鋼和工字鋼開料。
工業(yè)自動化系統(tǒng)軟件程序開發(fā)、智能工廠管理系統(tǒng)研發(fā)與銷售：機(jī)器人、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、噴涂設(shè)備、拋丸設(shè)備、彎曲設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、打標(biāo)設(shè)備、管道加工設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、垃圾處理設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、數(shù)控自動化設(shè)備、智能工業(yè)設(shè)備、能源新產(chǎn)品設(shè)備、物流倉儲設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備、運(yùn)動健身器材、機(jī)電設(shè)備及配件、五金配件生產(chǎn)銷售： 計(jì)量衡器具銷售及相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
H型鋼切割機(jī)的工作要點(diǎn)
1）切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要保持頭腦清醒，更要理性，電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑之后工作。
（2）電源線路必須可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
（3） 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣。
（4）加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
（5） 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
（6）切割時(shí)必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
（7） 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
（8）裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
（9）中途更換切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
（10） 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。如在過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。。
（11） 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5S要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。