| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | Q641M |
| 驅(qū)動方式 | 氣動閥 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 連接形式 | 法蘭 |
| 壓力環(huán)境類型 | 低壓閥(PN<1.6Mpa) | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 適用介質(zhì) | 水 | 流動方向 | 單向 |
| 類型(通道位置) | 二通式 | 加工定制 | 是 |
| 用途 | 調(diào)節(jié) | ||
Q641M氣動高溫球閥產(chǎn)品簡介：
球體密封圈采用了特殊的加工工藝和最新密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。順時板動手柄帶動閥桿驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)順利通過。
設(shè)計特點：
1) 采用高分子復合材料的密封圈材料，具有耐高溫，耐高壓，耐磨之性能。
2) 閥體內(nèi)通道平整光滑，暢通無阻地輸送粘性流體，漿液以及固體顆粒等介質(zhì)。
3) 適用工作溫度350度左右，是導熱油專用閥門，廣泛應(yīng)用于石油，化工，制藥電力，食品等行業(yè)。
氣動執(zhí)行器的選型：
1．選用氣動執(zhí)行器的時候，先確定閥門的扭矩，再根據(jù)介質(zhì)增加安全值
2．水蒸氣或非潤滑的介質(zhì)增加25%安全值
3．非潤滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值
4．非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料增加100%安全值
5．對于清潔、無摩擦的潤滑介質(zhì)增加20%安全值
6．最后再根據(jù)氣源工作壓力，查找單雙作用式扭矩表，可得到準確的單作用和雙作用氣動執(zhí)行器型號。
試驗標準：
|
型號 |
公稱壓力 |
強度試驗壓力 |
密封試驗壓 |
適用溫度 |
適用介質(zhì) |
|
(MPa) |
(MPa) |
(MPa) |
(℃) |
||
|
Q641M/F-16C/P |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
-28～+600 (M/F) |
導熱油、水、蒸汽、氣體、油品、硝酸類腐蝕性介質(zhì)、醋酸類腐蝕性介質(zhì) |
|
Q641M/F-16C/P |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
-28～+600 (PPL） |
氣動執(zhí)行器參數(shù)：
|
Q641M/PPL氣動高溫球閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) |
|
|
類 型 |
雙作用活塞式、彈簧復位式 |
|
氣源壓力 |
雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar |
|
輸出力矩 |
雙作用：4N·M～10560N·M |
|
單作用：7N·M～2668N·M |
|
|
工作溫度 |
-28～+300 (M/F) |
|
-28～+350 (PPN) |
|
|
動作范圍 |
0～90°±5° |
|
接口螺紋 |
GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ |
|
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ |
|
|
閥位信號 |
定位器：4～20mA/回信器：全開全關(guān)信號 |
|
Q641M/PPL氣動高溫球閥閥體參數(shù) |
|
|
公稱通徑 |
DN15～200mm |
|
公稱壓力 |
PN1.6、2.5MPa |
|
溫 度 |
M≤300℃、PPL≤350℃ |
|
適用介質(zhì) |
水、石油、導熱油、蒸汽、高溫氣體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
|
特 點 |
耐高溫、一體化結(jié)構(gòu)、阻力小、多種長度 |
產(chǎn)品零部件材料：
|
序號 |
零部件名稱 |
材料 |
|
1 |
閥體 |
球墨鑄鐵、碳素鋼、鑄不銹鋼、304、316 |
|
2 |
密封圈 |
(M/F)高強度耐磨碳結(jié)石墨≤300℃ (PPL)對蒞聚苯、溫度≤350℃ |
|
3 |
球 |
不銹鋼 |
|
4 |
填料 |
聚四氟乙烯 |
|
5 |
填料壓蓋 |
QT450－10球墨鑄鐵 |
|
6 |
閥桿 |
碳素鋼、鉻不銹鋼 |
|
7 |
手柄 |
碳鋼 |
產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
|
規(guī)格 |
尺寸 |
||||||
|
L |
D |
D 1 |
D 2 |
z-φd |
H |
b |
|
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
4-14 |
85 |
14 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
4-14 |
95 |
16 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
4-14 |
103 |
16 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
4-18 |
105 |
18 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
4-18 |
120 |
18 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
4-18 |
195 |
20 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
4-18 |
195 |
20 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
8-18 |
215 |
22 |
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
8-18 |
253 |
24 |
