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生產(chǎn)的仍為氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵。但會有少量以氣體形式逸出而浪費掉,不能充分利用。同時也會造成環(huán)境污染,曾加后處理工序。次氯酸鈉是堿性氧化劑,制備聚合硫酸鐵時,為了降低pH值, H2SO4的用量較高。用該法制備的聚合硫酸鐵穩(wěn)定性差,不宜長期保存。

硝酸氧化法:

硝酸為中強氧化劑,與亞鐵反應(yīng)如下:

FeSO4 +HNO3 -→ Fe(OH)SO4+ NO2

反應(yīng)生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化效率高。

該法是以工業(yè)硫酸亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)濃硝酸氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。

用HNO3氧化時,成本比較低,反應(yīng)周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。若選用工業(yè)一級品原料,所得產(chǎn)品可用于飲用水處理。但反應(yīng)中生成的NO2,會造成環(huán)境污染,需增加專門吸收裝置予以處理。

綜上所述,直接氧化法雖然工藝簡單,操作簡便,但存在氧化劑用量大,成本高,氧化劑引入的離子需分離出去,反應(yīng)中產(chǎn)生的有害氣體需專門設(shè)備吸收處理等問題,因而難于在工業(yè)化生產(chǎn)中普及和應(yīng)用。但實驗研究中需要少量的聚合硫酸鐵時采用此類方法制備簡單易行。

催化氧化法:

聚合硫酸鐵在工業(yè)生產(chǎn)中多采用催化氧化法。

即以硫酸亞鐵及硫酸為原料,借助催化劑(NaNO2)的作用,利用氧化劑使硫酸亞鐵在酸性介質(zhì)中被氧化成三價鐵離子。然后用氫氧化鈉中和,調(diào)整堿化度進行水解,聚合反應(yīng)制得聚合硫酸鐵。

合成方法

聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到硫酸亞鐵中，再加入亞硝酸鈉與硫酸亞鐵之比約3:100，通入空氣或者氧氣進行氧化，經(jīng)水解，聚合反應(yīng)制得聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法:

1、利用液體亞鐵為原料，制勝空氣作氧化劑，經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

水凈化

自來水廠存在的問題

(1)鋁的毒性危害，鋁是一種慢生毒物，隨水進入人體后會積蓄在腦細胞等組織中，長期飲用鋁混凝劑處理的自來水會引發(fā)老年癡呆癥、心血管病、骨質(zhì)疏松、腎功能紊亂等多種頑癥。根據(jù)國際老年癡呆協(xié)會中國委員會的資料，全球老年癡呆癥患者2400多萬，其中中國患者700多萬，且每年以30萬新增病人的速度增加。西方發(fā)達國家飲用水水質(zhì)標準中鋁的許可含量為0.05毫克/升。我國自來水水中的鋁含量超過此值好幾倍。

(2)供水管道腐蝕問題，由于自來水管道電化學(xué)腐蝕問題沒有解決，用戶龍頭水的濁度、色度、鐵含量、細菌等水質(zhì)指標值而大幅度升高了，導(dǎo)致自來水質(zhì)進一步惡化。由于腐蝕，供水金屬管道內(nèi)壁上產(chǎn)生了腐蝕，水流阻力不斷增大，供水電耗隨之逐年增高，由此造成了巨大的電能損耗。供水管道腐蝕穿孔后，大量自來水白白地漏走了，同時供水管道使用壽命大幅度縮短。

注意事項

因原水性質(zhì)各異，應(yīng)根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得最佳使用條件和最佳投藥量以達到最好的處理效果。

1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度(10-30%)投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈

紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配

成5-10%投加。

2、投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的

其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的

1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。

3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。

4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F(xiàn)象。