| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 東芝 | 型號 | PH160X1C-8FTD3,PA290X3CS- |
| 構造類型 | 全封閉式 | 排量類型 | 定量壓縮機 |
| 容積效率 | 50, | 缸徑 | 1.5m |
| 轉速 | 30dB | 熱水溫度 | 5度 |
| 運行電耗 | 3KW | 冷卻水溫度 | 15度 |
| 適用領域 | 漁船,船舶,冰庫 | 能效比 | 33 |
| 功率 | 5KW | 加工定制 | 否 |
| 外形尺寸 | 1.5m | 重量 | 30KG |
| 產(chǎn)地 | 廣東東莞 | ||
公司專營東芝壓縮機ASN84E1VBZ,PH160X1C-8FTD3，PH150X1C-8FTD3，PH120X1C-8BGD3，PH480X3C-8KUC1,PH460X3C-8KUC1,PH440X3C-8KUC1,PH420X3C-8KUC1,PH400X3C-8KUC1,PH360X3C-8KUC1,PH340X3C-8KUC1,PH340X2CS-8KUC1,PH330X2CS-8KUC3,PH310X2CS-8KUC1,PH295X2CS-8KUC1,PH295X2C-8FTC1,PH280X2C-8FTC1,PH260X2C-8FTC1,PH240X2C-8FTC,PH230X2C-8FTC,PH225X2C-8FTC,PH215X2C-8FTC,PH200X2C-8FTC,PH120X1CY-8BGD2，PH108X1CY-8BGD2，PH370X3CS-4MU1，PH340G2C-4KU1，PH225X2C-4FT，PH165G1C-4DZDE1，PA200X2CS-4KU1，PA98M1C-4FZDL， PA140X2C-4FT ，PA230X2C-8ETC1，YH480X3CS-4MUC1，PH420X3C-8KUC1，PH240X2C-4FT，PH108X1CY-8BGD2，PH170X1C-8DZD2，PH225X2C-8FTC，YH480X3CS-4MUC1，PH295X2CS-8KUC1，PH195X2C-8FTC1，PH195X2C-8FTC
東芝壓縮機介紹；
雙轉子直流變頻壓縮機產(chǎn)品的技術要點包括：
1、無刷直流電機的設計技術,創(chuàng)新式的采用不均勻氣隙以及設置隔磁槽等結構，減少轉矩波動，提高壓縮機運轉穩(wěn)定性，達到降低振動、噪音的效果，是壓縮機的關鍵技術，在國內屬于首創(chuàng)技術，適用于現(xiàn)在流行的180度正弦波控制方式。
2、運行轉速范圍寬、舒適、制冷量可調范圍大。
3、雙汽缸結構，振動小，噪音低，運行范圍更廣。
4、機架固定設計，可靠性高5、多冷凍機油封入，DC高轉速對應6、采用近共沸HFC混合工質R410A，其冷凝壓力為R22的1.57倍，但容積制冷量為R22的1.44倍，換熱效率高，可使壓縮機的排氣容積減小，且R410A制冷劑不含氯元素，大氣臭氧層破壞指數(shù)（ODP）為零，屬環(huán)保型新冷媒。
7、為禰補R410A系統(tǒng)較R22系統(tǒng)潤滑性稍差的不足，選擇了與R410A互溶性良好的POE油，并采用高級抗磨材料，保證了可靠性。
G1C系列壓縮機產(chǎn)品的技術要點包括：
1、針對國家空調新能效等級要求而開發(fā)的全新高能效系列產(chǎn)品；
2、產(chǎn)品能效比行業(yè)領先；
3、氣缸優(yōu)化設計、氣缸高徑比優(yōu)化，容積效率高；
4、采用曲軸差異化的新設計理念并成功實施；
5、采用無機架結構新設計理念并成功實施；
6、針對空調新能效等級工況負荷特點優(yōu)化設計高效率電機。
G0C系列壓縮機產(chǎn)品的技術要點包括：
1、專門針對5～8KBtu/H小窗機市場的全新高能效系列產(chǎn)品；
2、能同時適用于R22及R410A兩種不同冷媒的新系列產(chǎn)品，其中R410A產(chǎn)品是行業(yè)中率先推出的應對北美市場產(chǎn)品2010年轉為R410A的戰(zhàn)略性產(chǎn)品；
3、產(chǎn)品能效比行業(yè)領先、噪音水平行業(yè)領先；
4、起動能力強，可以適應極低電壓下的起動；
5、采用曲軸軸肩止推、大小軸、無機架結構等新設計理念并成功實施。
M2C系列壓縮機產(chǎn)品的技術要點包括：
1、性能高、成本低，性價比行業(yè)最優(yōu)；
2、新規(guī)電機部與機械部扭力點配合最適化，發(fā)揮電機最大效率；
3、覆蓋范圍廣，以代表機型，擴展至160～340M2C排量，同時各排量配置不同的能效及成本等級，滿足不同客戶系統(tǒng)的需求。
X3C系列高能效壓縮機產(chǎn)品的技術要點包括：
1、主、副軸徑的差異化設計，從而使軸功耗的低減和吐出系余隙容積的減小，使得能效大幅度提升；
2、設計選擇在合適的缸徑比，采用雙排氣吐出結構，保證壓縮機的效率，創(chuàng)行業(yè)第一的能效比；
3、超低吐油量的設計沿用，創(chuàng)行業(yè)最低的吐油量，使得客戶空調能力最大發(fā)揮；
4、針對1、2級空調系統(tǒng)實際負荷特性，通過優(yōu)化電機的繞組仕樣使得效率最佳點最適化，確保電機的效率
