1400℃12L高溫爐新結(jié)構(gòu)材料，新式熱處置工藝，連鑄連軋裝備的市場需要量非常大。馬弗爐，從煤中有機物分解出來的液體(呈蒸氣狀態(tài))和氣體的總和稱為揮發(fā)分。
產(chǎn)品簡介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動化程度高，電動升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動爐臺，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強支撐結(jié)構(gòu)，增強爐頂強度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達到均勻。
1400℃12L高溫爐沒有導(dǎo)電塵埃，爆-炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時表層形成軸向，切向淬火應(yīng)力。
3.活動爐臺：活動爐臺放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒訝t臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側(cè)面安裝有爐臺定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成。控溫過程由PID自動調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動小。
升降爐詳細型號規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對濕度低于RH85%。
接入電源時應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線圖對號接線，否則會影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險。接線經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1400℃12L高溫爐此外該爐還具有真空裝置，可以在多種氣氛下工作，大大的提高了使用范圍，爐子具有使用溫度高，高精度控溫，操作簡單，維修方便等優(yōu)點，可以廣泛的用于冶金。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。
1400℃12L高溫爐 管式爐針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料，裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫?zé)Y(jié)。
