| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | KZ2000 |
| 類型 | 均質乳化機 | 效果 | 高剪切乳化機 |
| 適用場所 | 工業(yè)生產(chǎn)用 | 應用領域 | 日化護理品 |
| 裝置方式 | 固定式 | 升降方式 | 手動 |
| 加工定制 | 是 | 適用物料 | 粉液固液液液 |
| 適用溫度 | 120 | 處理量 | 1000 |
| 轉速 | 18000 | 容積 | 1000 |
| 電機功率 | 22KW | 料筒形狀 | 管道型 |
| 外形尺寸 | 1170mm*1100mm*840mm | 重量 | 450 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇蘇州 | ||
高剪切乳化機
高剪切均質乳化機 納米級乳化機 剪切分撒乳化機 真空乳化機
（洽談：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，
效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)
g 定-轉子間距(m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速RPM / 60
2.2.1 漿料穩(wěn)定性理論
大部分的漿料都是屬于懸浮液體系。不穩(wěn)定的懸浮液在靜止狀態(tài)下發(fā)生絮凝，并
由于重力作用而很快分層，分散的目的就是要在產(chǎn)品的有效期內(nèi)
抗絮凝、防止分層，維持懸浮顆粒的均勻分布，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2.2.1.1 懸浮液的絮凝理論
絮凝作用即是在靜態(tài)（由于布朗運動）或動態(tài)（在剪切力作用下條件下，通過顆
粒碰撞引起顆粒數(shù)目減少的過程。膠體系統(tǒng)中，如不考慮穩(wěn)定劑，
顆粒間的相互作用主要有范德華（Vander Waals）引力；伴隨著帶電顆粒的庫侖
（Coulombic）力（斥力或引力）。這些力的起因截然不同，Derjaguin
和Landau 在蘇聯(lián)，Verwey 和Overbeek 在荷蘭分別獨立的提出DLVO 理論，構成
了親液分散體系中絮凝作用經(jīng)典理論的基礎，闡述了膠體懸
浮體系的穩(wěn)定性主要與膠體顆粒間上述兩個獨立的相互作用的相對距離有關。
2.2.1.2 懸浮液的分層理論
分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結果。
在忽略布朗運動效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述，
即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度V 由下式確定：
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高剪切乳化機主要性能特點：
1． 又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；
2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；
3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；
4． 省時、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高；
5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；
6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；
7． 無死角，物料100%通過分散乳化；
8． 噪音的低，運轉平穩(wěn)，維護方便；
高剪切均質乳化機 納米級乳化機 剪切分撒乳化機 真空乳化機
