| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | linwei | 型號 | LOCT-4S |
| 材質(zhì) | 不銹鋼,玻璃等 | 用途 | 不銹鋼晶間腐蝕 |
| 加工定制 | 是 | 外形尺寸 | 60cm,21cm,13cm |
| 重量 | 約38Kg | 產(chǎn)地 | 浙江 |
LOCT-4S晶間腐蝕儀
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
u 不銹鋼操作臺，耐腐蝕，方便維護(hù)清理。
u 加熱盤表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。
u 觸摸屏操作，直觀簡單方便操作。
u 用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲存100條?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲存。
u 溫度直接控制溶液溫度，更精確。
u 4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。
u 溫度超溫保護(hù)，并且對溫度傳感器檢測。
u 有冷凝水傳感器檢測，無水停機(jī)報(bào)警。
u 有漏電和短路保護(hù)。
u 可選擇漏液傳感器檢測，有漏液停機(jī)報(bào)警。
u 可電腦遠(yuǎn)程控制操作。
u 可連接循環(huán)冷凝水，不依賴外來水源，使冷凝水得到多次利用。
u 可配通風(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí)，漏液傳感器檢測到后停機(jī)并且自動打開通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來傷害。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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工位數(shù) |
4工位 |
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加熱盤 |
單個(gè)500W |
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燒瓶 |
1000mL 口徑Φ50mm |
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冷凝器 |
蛇球型 400mm（配套冷凝夾、十字夾） |
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操作方式 |
觸摸屏操作，支持中英文切換，亮度調(diào)節(jié)，可連接電腦操作（選配） |
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自定義數(shù)據(jù)庫 |
可儲存100種方法，支持中英文輸入。 |
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漏液檢測 |
漏液傳感器（選配） |
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冷凝方式 |
自來水或者循環(huán)冷水機(jī)冷卻（選配） |
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報(bào)警或者提示 |
蜂鳴器和彈出窗 |
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控制溫度 |
0-400℃，顯示精度0.1℃ |
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工作電壓 |
AC220V 50/60HZ |
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工作時(shí)間 |
0-999小時(shí)60分鐘，dao計(jì)時(shí)顯示，可暫停時(shí)間。 |
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總功率 |
2100W |
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環(huán)境溫度 |
5-30℃ |
|
環(huán)境濕度 |
≤85%R.H,不凝露 |
|
尺寸 |
850x350x450mm |
|
重量 |
42Kg |
基本概念說明：
晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
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GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》
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在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
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試驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
試驗(yàn)周期 |
備注 |
|
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
GB/T 4334-2008 |
4天 |
草酸法 |
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不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
|
|
不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫fusuan 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
|
|
鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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產(chǎn)品類 |
規(guī)格/mm |
試樣尺寸/mm |
制作試樣數(shù)量/個(gè) |
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|
長 |
寬 |
厚 |
|||
|
型鋼 |
/ |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
鑄件 |
/ |
30 |
≤20 |
/ |
2 |
|
80~100 |
≤20 |
/ |
4 |
||
|
焊條 |
/ |
30 |
10 |
/ |
2 |
|
80~100 |
10 |
/ |
2 |
||
|
堆焊焊條 |
/ |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
/ |
80~100 |
/ |
/ |
2 |
|
|
焊接接頭 |
單焊縫 |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
80~100 |
20 |
3~4 |
2 |
||
|
交叉焊縫 |
30 |
20 |
3~4 |
4 |
|
|
80~100 |
20~35 |
3~4 |
4 |
||
|
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 |
厚度＜4 |
30 |
20 |
/ |
2 |
|
80~100 |
20 |
/ |
2 |
||
|
厚度＞4 |
30 |
20 |
3~4 |
2 |
|
|
80~100 |
20 |
3~4 |
4 |
||
|
鋼棒(鋼絲) |
直徑≤10 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
直接＞10 |
30 |
≤20 |
≤5 |
2 |
|
|
80~100 |
≤20 |
≤5 |
2 |
||
|
無縫鋼管 |
外徑＜5 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
15≥外徑≥5 |
30 |
/ |
/ |
2 |
|
|
80~100 |
/ |
/ |
2 |
||
|
外徑＞15 |
30 |
≤20 |
管壁＜4mm |
4 |
|
|
管壁≥4mm |
4 |
||||
|
80~100 |
≤20 |
管壁＜4mm |
2 |
||
|
管壁≥4mm |
4 |
||||
|
焊管 |
厚度≤4 |
30 |
/ |
管壁厚 |
2 |
|
80~100 |
/ |
管壁厚 |
2 |
||
|
厚度＞4 |
30 |
/ |
3~4 |
4 |
|
|
80~100 |
/ |
3~4 |
4 |
||
