| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 型號 | 55 |
| 類型 | 其他 | 用途級別 | 其他 |
| 熔體流動速率 | 其他 | 密度 | 其他 |
| 拉伸強度 | 其他 | 是否進口 | 否 |
| 加工定制 | 是 | 彎曲強度 | 60 |
| 缺口沖擊強度 | 150 | 斷裂伸長率 | 200 |
| 成型收縮率 | 20 | 熱變形溫度 | 200 |
| 阻燃等級 | 5 | 產(chǎn)地 | 江蘇 |
磁性橡膠材料專用密煉機,陶瓷粉混煉用密煉機,冶金粉末密煉機
密煉機混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。
密煉機混煉優(yōu)點是:
①混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫?zé)挄r間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的終結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。
密煉機的快速檢驗
控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質(zhì)量檢驗。
快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標準值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
相關(guān)項目的檢驗方法分別見相應(yīng)的國家標準。
密煉機基本知識
1、密煉機的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。
它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。
新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
密煉機分類：
（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機
（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機
（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
（4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機
（5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機
（6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機
2、密煉機的規(guī)格與技術(shù)特征：
1、規(guī)格
過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?/span>/主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。
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