| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 眾力 | 型號(hào) | 滾筒烘干機(jī) |
| 類型 | 眾力 | 新舊程度 | 9成新 |
| 產(chǎn)品數(shù)量 | 100 | ||
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我們?cè)谥圃旌娓蓹C(jī)時(shí)，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時(shí)又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時(shí)具有的耐工業(yè)烘干機(jī)腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機(jī)，大大減少成本。。
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浙江大型滾筒烘干機(jī)推薦烘干機(jī)如何進(jìn)行安裝?
滾筒烘干機(jī)中滾圈結(jié)構(gòu)形式:
1、滾圈的截面型式滾圈的斷面有實(shí)心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種，小型的回轉(zhuǎn)圓筒有用鋼軌或型鋼彎接而成。
(1)矩形滾圈其截面是實(shí)心矩形，形狀簡(jiǎn)單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對(duì)來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造。即采用大型水壓機(jī)鍛制滾圏。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉(zhuǎn)干燥器中，矩形滾圈使用較多。
(2)箱形滾圈剛性大，有利于增強(qiáng)簡(jiǎn)體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時(shí)導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工，?此可設(shè)計(jì)成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊，可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對(duì)滑動(dòng)，大大減少兩者間的磨損，因此可維持正常設(shè)計(jì)間隙，以保持滾圈對(duì)筒體剛性的加強(qiáng)作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩，墊板需在安裝現(xiàn)場(chǎng)找正焊接，鍵數(shù)暈一般為8-12個(gè)。
(3)剖分式滾圈部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機(jī)械加工工作量增加較多，剛性比整體滾圈又差，對(duì)筒體的加固作用也大大削弱，運(yùn)轉(zhuǎn)村又對(duì)托輪磨損快，故實(shí)際使用較少。
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2、墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圏上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460m，墊板寬度占整個(gè)鳳周長(zhǎng)的0％，墊板厚30-50mm
(1)墊板的磨損當(dāng)松套式滾圈與墊板間隙過大時(shí)，兩者相對(duì)滑動(dòng)嚴(yán)重，接觸面磨損大(筒體轉(zhuǎn)速越高，磨損越快)，為此可采用隙可調(diào)式墊板。
(2)墊板與筒體的固定墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優(yōu)點(diǎn)是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對(duì)間隙的控制較準(zhǔn)確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動(dòng)力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復(fù)補(bǔ)焊，其余部位點(diǎn)焊或間斷焊，此時(shí)擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu)更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接，它的主要優(yōu)點(diǎn)是更換方便，避免了切害焊縫對(duì)筒體的損傷，也不存在焊接應(yīng)力。但不便于對(duì)墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻頁。
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順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。。
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