| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 恭樂(lè) | 型號(hào) | GLS-65 |
| 加工定制 | 是 | 產(chǎn)地 | 其他 |
| 是否進(jìn)口 | 是 | 主機(jī)功率 | 55 |
| 生產(chǎn)能力 | 600Kg | 可造粒直徑 | 5mm |
| 成粒率 | 86% | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | 600kg | 螺桿直徑 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 | 模頭型式 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 |
| 進(jìn)料口直徑 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 | 濾篩板孔徑 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 |
| 切刀轉(zhuǎn)速 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 | 冷卻水槽功率 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 |
| 切粒機(jī)功率 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 | 機(jī)械總功率 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 |
| 中心高度 | 徐州恭樂(lè)橡塑機(jī)械 | 規(guī)格 | GL19961977385 |
PC雙螺桿造粒機(jī)(規(guī)格)（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）
隨著雙螺桿擠出機(jī)的工藝用途越來(lái)越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應(yīng)擠出等多種工藝，并要求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功能。為了滿(mǎn)足用戶(hù)的不同工藝以及快速更新產(chǎn)品的要求，在塑化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中要著重于不同螺紋元件、機(jī)筒以及加料系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)工作。除開(kāi)發(fā)四類(lèi)螺桿元件用于不同組合外，還需設(shè)計(jì)不同類(lèi)型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機(jī)筒外，還有帶有上開(kāi)口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開(kāi)口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。
PC雙螺桿造粒機(jī)加料機(jī)筒設(shè)計(jì)成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的易分解助劑而設(shè)計(jì)的，而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計(jì)的。在排氣機(jī)筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。
設(shè)計(jì)自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過(guò)主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。
還可設(shè)計(jì)多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過(guò)程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。
對(duì)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，配置的長(zhǎng)徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶(hù)加工工藝要求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。
PC雙螺桿造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來(lái)提高耐磨性，可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。高混機(jī)——吸料機(jī)——雙螺桿造粒機(jī)——抽真空排氣系統(tǒng)——水循環(huán)冷卻水箱——冷卻水槽——吹干機(jī)——切粒機(jī)——電柜等組成
PC雙螺桿造粒機(jī)(規(guī)格)（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）
隨著雙螺桿擠出機(jī)的工藝用途越來(lái)越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應(yīng)擠出等多種工藝，并要求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功能。為了滿(mǎn)足用戶(hù)的不同工藝以及快速更新產(chǎn)品的要求，在塑化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中要著重于不同螺紋元件、機(jī)筒以及加料系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)工作。除開(kāi)發(fā)四類(lèi)螺桿元件用于不同組合外，還需設(shè)計(jì)不同類(lèi)型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機(jī)筒外，還有帶有上開(kāi)口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開(kāi)口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。
PC雙螺桿造粒機(jī)加料機(jī)筒設(shè)計(jì)成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的易分解助劑而設(shè)計(jì)的，而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計(jì)的。在排氣機(jī)筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。
設(shè)計(jì)自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過(guò)主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。
還可設(shè)計(jì)多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過(guò)程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。
對(duì)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，配置的長(zhǎng)徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶(hù)加工工藝要求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。
PC雙螺桿造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來(lái)提高耐磨性，可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。高混機(jī)——吸料機(jī)——雙螺桿造粒機(jī)——抽真空排氣系統(tǒng)——水循環(huán)冷卻水箱——冷卻水槽——吹干機(jī)——切粒機(jī)——電柜等組成
