詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 路銘 | 型號(hào) | 齊全 |
類型 | 自粘性改性瀝青防水卷材 | 不透水性 | 很強(qiáng) |
產(chǎn)地 | 山東 | 等級(jí) | 優(yōu)級(jí) |
材質(zhì) | 聚酯纖維 | 形態(tài) | 纖維狀 |
吸水率 | 10, | 斷裂伸長(zhǎng)率 | 30, |
撕裂強(qiáng)度 | 強(qiáng) | 柔度 | 軟 |
適用溫度 | -5-95 | 耐熱度 | 200 |
用途 | 公路裂縫處理 | 包裝規(guī)格 | 2.5kg |
裂縫與龜裂容易使路面水由路面滲入到基層、路基,對(duì)路基 和路面結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度的損害是相當(dāng)嚴(yán)重的,也容易導(dǎo)致路面病害 的擴(kuò)展, 因此,及時(shí)對(duì)裂縫、龜裂進(jìn)行封層是很重要的,而選擇一項(xiàng)簡(jiǎn)單、適用、可控、有效的技術(shù)措施降低路面病害是很必要更重 要的。選擇L-ZN自粘壓縫帶是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、有效的技術(shù)措施。因此,我們一直十分重視預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工作,始終堅(jiān)持 “精益求精”的原則,不斷改進(jìn)施工工藝,引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新材料處理路面裂縫與龜裂,遏制由于路面裂縫為誘因的路面病害和早期破損,以達(dá)到路面的完好性,延長(zhǎng)路面使用性能。
1 施工前準(zhǔn)備 首先對(duì)路面進(jìn)行以徒步形式全面細(xì)致的調(diào)查,對(duì)查出的病害,根據(jù)其分布范圍及嚴(yán)重程度進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)工作,并按公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路面病害類型評(píng)定, 確定路面病害后,確定施工方案。
2)L-ZN自粘壓縫帶與道路面層材料之間具有很好的相容性、 強(qiáng)度高、粘結(jié)性能好、承載能力強(qiáng),不僅可以適應(yīng)交通量加大的發(fā)展趨勢(shì),還可以延長(zhǎng)路面的使用壽命。
路面縱橫裂縫材料應(yīng)選用與原路面粘結(jié)力強(qiáng)、適應(yīng)路面收縮、不溶于水、不滲水、高溫不流淌、低溫不脆裂、耐老化的材料,路面壓縫帶它是由改性瀝青、高分子聚酯材料、高強(qiáng)度機(jī)織布制成。
罐封膠又稱電子膠、電子灌封膠,是一個(gè)廣泛的稱呼, 其主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)。 灌封膠在未固化前屬于液體狀,具有流動(dòng)性,膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠需要完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值,固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多,從材質(zhì)類型來(lái)分,目前使用最多最常見(jiàn)的主要為3種,即環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠、有機(jī)硅樹(shù)脂灌封膠、聚氨酯灌封膠,而這三種材質(zhì)灌封膠又可細(xì)分幾百種不同的產(chǎn)品。
灌封是聚氨脂樹(shù)脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè),是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態(tài)聚氨脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。
它的作用是:強(qiáng)化電子器件的整體性,提高對(duì)外來(lái)沖擊、震動(dòng)的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應(yīng)用范圍廣,技術(shù)要求千差萬(wàn)別,品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。
常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分,灌封后不需加熱即可固化,對(duì)設(shè)備要求不高,使用方便。缺點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)黏度大,浸滲性差,適用期短,難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場(chǎng)合使用。與雙組分加熱固化灌封膠相比,突出的優(yōu)點(diǎn)是所需灌封設(shè)備簡(jiǎn)單,使用方便,灌封膠的質(zhì)量對(duì)設(shè)備及工藝的依賴性小。
加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠,是用量最大、用途最廣的品種。其特點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)黏度小,工藝性好,適用期長(zhǎng),浸滲性好,固化物綜合性能優(yōu)異,適于高壓電子器件自動(dòng)生產(chǎn)線使用單組分環(huán)氧灌封料,是國(guó)外發(fā)展的新品種,需加熱固化。
室溫硫化硅橡膠或有機(jī)硅凝膠用于電子電氣元件的灌封,可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用,并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù),其在硫化前是液體,便于灌注,使用方便。應(yīng)用有機(jī)硅凝膠進(jìn)行灌封時(shí),不放出低分子,無(wú)應(yīng)力收縮,可深層硫化,無(wú)任何腐蝕,透明硅膠在硫化后成透明彈性體,對(duì)膠層里所封裝的元器件清晰可見(jiàn),可以用針刺到里面逐個(gè)測(cè)量元件參數(shù),便于檢測(cè)與返修。也有不透明的灰色或者黑色的,使用范圍不同顏色不同。
室溫硫化的泡沫硅橡膠用于電子計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)器磁芯板,經(jīng)震動(dòng)、沖擊、冷熱交變等多項(xiàng)測(cè)試完全符合要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)上制得的耐燃灌封膠,用于電視機(jī)高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對(duì)于不需要進(jìn)行密閉封裝或不便進(jìn)行浸漬和灌封保護(hù)時(shí),可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護(hù)材料。一般電子元器件的表面保護(hù)涂覆均用室溫硫化硅橡膠,用加成型有機(jī)硅凝膠進(jìn)行內(nèi)涂覆。玻璃樹(shù)脂涂覆電子電器及儀表元件的應(yīng)用較為廣泛。
灌封膠主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù),固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。所以,說(shuō)到灌封膠的用途,其實(shí)是和電子工業(yè)分不開(kāi)的。因?yàn)樵陔娮庸I(yè)中,封裝是必要工序之一。而灌封膠就是主要的封裝材料,把構(gòu)成電子器件或集成電路的各個(gè)部件按規(guī)定的要求合理布置、組裝、連接、并與環(huán)境隔離從而得到保護(hù)的工藝,起到的作用是防止水分、塵埃及有害氣體對(duì)電子器件或集成電路的侵蝕,減緩振動(dòng),防止外力損傷和穩(wěn)定元件參數(shù)。無(wú)論是分立器件、集成電路、大規(guī)模集成電路燈半導(dǎo)體元件,還是印刷電路板、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束、連接器、傳感器等電子元器件、通常在末道工序進(jìn)行封裝。這里要說(shuō)明一下,除了有機(jī)硅灌封膠,大多數(shù)的灌封材料,在封裝之后是不可拆卸的,這就意味著封裝失敗,產(chǎn)品就會(huì)直接的報(bào)廢,從而影響產(chǎn)品成本。如果要選擇封裝電子器件的電子灌封膠,最好是選用有機(jī)硅材質(zhì)的灌封膠。這里既然說(shuō)到材質(zhì),那施灌封膠種類如果按材質(zhì)類型來(lái)分,目前使用最多也是最常見(jiàn)的主要為3種,即環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠、有機(jī)硅樹(shù)脂灌封膠、聚氨酯灌封膠奈仕就根據(jù)灌封膠的不同材質(zhì)類型說(shuō)下不同材質(zhì)的灌封膠的不同用途。