| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | DN20 |
| 類型 | 焊接異徑管 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 制作方法 | 模壓 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 加工定制 | 是 | 外徑 | 27 |
| 壁厚 | 4 | 規(guī)格尺寸 | DN20 |
| 重量 | 0.1 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB12459 |
| 特殊功能 | 耐高壓 | 產(chǎn)地 | 其他 |
碳鋼沖壓異徑管，焊接卷制大小頭，16MN大小頭，國(guó)標(biāo)大小頭的無(wú) 縫鋼管的外徑在 100mm 以下， 常用的規(guī)格 為外徑40?~ 80mm 的鋼管。這 類無(wú)縫鋼管主要 用千地 質(zhì)鉆探、油層開采、煤礦支柱、工程建筑基礎(chǔ)的靜力觸探等使用的高強(qiáng)度、高韌性鋼 ???管。由于鋼管的用途不同，對(duì)鋼管力學(xué)性能要求各異。但是，除要 ?求高強(qiáng)度和高韌性以外，還要求鋼管具有良好性能均一性。因此， ?感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝已逐步取代傳統(tǒng)正火處理工藝，應(yīng)用千這類 ?鋼管的生產(chǎn)。
16MN大小頭，國(guó)標(biāo)大小頭在冷拉過程中，隨著變形量的增加，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn) ???象，為了繼續(xù)進(jìn)行冷拔就必須進(jìn)行退火處理。傳統(tǒng)的燃料加熱爐內(nèi) ??退火處理工藝，存在鋼材表面氧化、脫碳、性能不均勻、尺寸精度 ??低、能 耗高、污染環(huán)境等問題。為解 決這些問 題， 筆者千 1980?年開始研究利用感應(yīng)加熱方法對(duì)鋼材進(jìn)行快速退火的新工藝。隨后， ?在首鋼特殊鋼公 司建成國(guó)內(nèi)第一條總 功率為 200kW?、采用 2500Hz 中頻電 源的感 應(yīng) 加熱快速退 火處 理設(shè)備｀?先后 對(duì) GCr15?、20Cr?、
40Cr?、45Cr?、9CrS?i、4C?rl?0S?i2Mo?、1Crl?3、30CrMnSi、20Mn2?以及 10?~?45?鋼等冷拉鋼材 進(jìn)行快 速退 火。通 過大量試驗(yàn) 和生 產(chǎn)檢驗(yàn)以及用戶的使用結(jié)果證明，通過感應(yīng)加熱快速退火處理的鋼材，基 ?本消除了傳統(tǒng)退火處理工藝存在的上述間題。提高了鋼材質(zhì)量，降 ?低了能耗，改善了勞動(dòng)條件，消除了污染，提高了生產(chǎn)效率，以 ?GCrl?5?冷拉 材 的退 火 處 理 為 例， 變 形 量 為 30?% 的 鋼 材 以 30?~ 200°C??s- 1?速度快速升溫到 75o?~?s?oo·c?. 不需保溫進(jìn)行空冷后， 鋼材硬度從 225?~?255?HB?下降到 170?~?187HB,?退火后硬度波動(dòng)在5H?B?以內(nèi)．表面與中心硬度波動(dòng)在 5H?B?以內(nèi)。表面脫 碳層深度小千 0.?05mm,?800°C?處理后鋼材 氧化量為燃 料爐退 火的 10%?, 生產(chǎn)率達(dá)到平均 （鋼材直徑 l?0~ ?22mm?) ?產(chǎn)量 為 O. St?? h-?1,??比燃料爐提高 1?倍。感應(yīng)加熱 快速退 火處理 對(duì) GCr?l?5?軸承鋼的 球化組織無(wú)影響．退火前后球化組織評(píng)級(jí)無(wú)變化。該設(shè)備適用千退火鋼材直徑 ?為 l?0~?30mm?的情況。
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