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一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對(duì)橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機(jī)床的精度穩(wěn)定性好；

3. X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動(dòng)精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，X軸絲桿直徑￠80㎜。Y軸絲桿直徑￠80㎜。Z軸絲桿直徑￠50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。

4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌(X-3根/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩  擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強(qiáng)力重切削，且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)；Z向?yàn)榫匦螌?dǎo)軌，貼塑研磨配合。

5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大，前后錯(cuò)位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時(shí)使滑鞍移動(dòng)具有靈便的特點(diǎn)；橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。

6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

7、采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)， 轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻。主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù)，Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。

9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

10、機(jī)床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動(dòng)螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī)，附帶裝切屑小車，方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。

11、配置四周安全防護(hù)圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對(duì)操作人員起到安全防護(hù)的作用。

12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置，機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能；機(jī)床操作人員可以隨時(shí)監(jiān)控主軸功率，負(fù)載增大時(shí)，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機(jī)床 及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。

13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

14、機(jī)床預(yù)留各類角銑頭、刀庫(kù)及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。

                                    機(jī)床配置

1. 臺(tái)灣BT50-190-6000rpm同步帶式主軸。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-MF；（可選配）

3. 主軸電機(jī)：FANUC  22-26；

4. 電機(jī)扭矩： 38N.m 、30N.m 、30N.m（抱閘）；

5. 移動(dòng)式電子手輪；

6. 調(diào)整墊鐵一套；

7. Z軸氮?dú)馄胶飧祝?/span>

8. 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；

9. 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10. 半防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

11. 工作燈、 示燈。

12. 雙螺旋排屑器加鏈?zhǔn)脚判计鳎?/span>

13. 臺(tái)灣名揚(yáng)手動(dòng)直角銑頭

一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

一、 精度標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械精度和工作精度按照合格證要求，參照以下標(biāo)準(zhǔn)。

精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗(yàn)條件  精度檢驗(yàn) 第1部分：固定式龍門銑床》》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

     加工零件表面粗糙度：Ra1.6-3.2；

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

 電器部分主要參數(shù)

系統(tǒng)配置

電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 45KVA

冷卻系統(tǒng)

冷卻泵功率 450W

冷卻泵流量 2.5m³/h