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產(chǎn)品簡介
澤誠數(shù)控廠家供應GMC8536 數(shù)控龍門銑床 龍門光機
產(chǎn)品價格:¥66666.00元/臺
上架日期:2019-11-21
發(fā)貨地:山東 泰安市
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
瀏覽量:1084
詳細說明
    詳細參數(shù)
    品牌澤誠型號GMC8536
    類型龍門加工中心界面語言中文
    安裝方式落地刀具數(shù)量24
    動力類型機械傳動適用行業(yè)通用
    作用對象通用控制軸數(shù)5
    定位精度0.016三軸行程(X*Y*Z)850036001250MM
    主電機功率26外形尺寸17800,5380mm
    重量860000,Kg產(chǎn)地山東

    客服熱線:18005386699

     

    一、 產(chǎn)品簡介與用途

    該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu),廣泛適用于汽車、航空印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

    二、 主要結(jié)構(gòu)特點

    1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

    2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式,加大了對橫梁的支承寬度,橫梁不易變形,機床的精度穩(wěn)定性好;

    3. X、Y、Z三向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;X、Y軸運動采用伺服電機經(jīng)減速機與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)直線運動,X軸絲桿直徑¢80㎜。Y軸絲桿直徑¢80㎜。Z軸絲桿直徑¢50㎜。三向進給機構(gòu)裝有機械安全防撞裝置。

    4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌(X-3/Y-2根,均為55mm規(guī)格;),具有速度快、高剛性、低摩  擦、低噪音、低溫升變化等特性;磨擦系數(shù)小,運動靈敏度高,數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大,能承受強力重切削,且機床的精度穩(wěn)定性極好,線軌抗磨損能力強,使用壽命長;Z向為矩形導軌,貼塑研磨配合。

    5、橫梁導軌采用新潁的雙線軌,雙導軌上下跨距大,前后錯位布局,受力性能與穩(wěn)定性極好,同時使滑鞍移動具有靈便的特點;橫梁與雙立柱整體鑄造增強了剛性穩(wěn)定性。

    6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;

    7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速可達6000rpm,主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機進行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;

    8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護罩防護,Y向?qū)к壊捎蔑L琴式伸縮防護罩防護。

    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

    10、機床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動螺旋排屑裝置及安放于設備前方的鏈板式排屑機,附帶裝切屑小車,方便機床的維護和保養(yǎng)。

    11、配置四周安全防護圍罩,防止切削和冷卻液飛出罩外,對操作人員起到安全防護的作用。

    12、主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構(gòu)設有限位控制裝置,機床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能,如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓,進給速度以及限位監(jiān)控的功能;機床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率,負載增大時,可以降低主軸速度,避免過載。系統(tǒng)具備機床狀態(tài)記錄,可以方便地分析故障及監(jiān)控機床的運行情況

    13、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

    14、機床預留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置,方便用戶選裝配件。 


    一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

    參數(shù)

    GMC8536

    單位

    備注

    行  程

     

     

    X軸行程

    8500

    mm

     

    Y軸行程

    3600

    mm

     

    Z軸行程

    1250

    mm

     

    龍門寬度

    3600

    mm

     

    主軸鼻端至工作臺距離

    200-1200

    mm

     

    主軸中心至立柱導軌距離

    345

    mm

     

    工 作 臺

     

     

    工作臺尺寸

    8500×2500

    mm

     

    T型槽

    28

    mm

     

    工作臺   載重

    25000

    kg

     

    主 軸

     

     

    主軸轉(zhuǎn)速

    6000

    rpm

     

    主軸錐度

    BT50

     

     

    主軸套筒直徑

    190

    mm

     

    拉釘

    MAS-P50T-I

     

     

    拉刀力

    18

    kN

     

    主電機功率

    22一26

    kW

     

    進給

     

     

    切削進給速度

    1-8000

    mm/min

     

    快移速度X/Y/Z

    10/10/8

    m/min

     

    方滑枕                            480X480   

     

     

    設備重量

    860000

    Kg

     

    占地面積

    17800×5380

    mm

     

    機床高度

    4500

    mm





    六、 機床的工作條件

    機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的車間里,車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

    電源: AC380V±10%,50HZ三相交流;

    氣源:5.5-6.5Kg/cm2;

    環(huán)境溫度范圍15~35℃;

    相對濕度40~75%;

    大氣壓強86~106Kpa;

    空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3;

    震動為0.5g以下(g為重力加速度);

    重要提示:1、必須按照我方要求進行地基制作;2、機床安裝時用戶按標準設置φ16,長1.5米的銅質(zhì)地下導線,防止弱電干擾和強電漏電危險。

    七、 驗收標準及驗收方式

    安裝調(diào)試

    1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。

    2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。

    3、在調(diào)試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調(diào)準備表》。

    4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試,且在安裝調(diào)試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。

    機床驗收

    1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。

    2、預驗收在制造方,機床驗收的技術(shù)要求按技術(shù)合同之設備驗收精度表執(zhí)行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

    3、終驗收在用戶廠進行,由人員進行安裝調(diào)試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環(huán)境及設施,我司可以按技術(shù)合同之設備驗收精度表進行驗收。

    4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。

    5、驗收相關(guān)事宜:

    1、驗收標準參照技術(shù)合同之設備檢驗精度表

    2、附件驗收,驗收標準參照技術(shù)合同之隨機附件表

    3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格證明書》



    六、 培訓

    負責為需方進行技術(shù)培訓,供方差旅費食宿由供方負責,培訓時間根據(jù)用戶操作人員情況定,培訓地點在供、需方現(xiàn)場,培訓包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識,培訓時間一般為3天。

                                質(zhì)量保證及服務

    尊敬的用戶:

    我公司是一家集技術(shù)研發(fā),加工制造與貿(mào)易服務為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家??筛鶕?jù)客戶的工藝要求,為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設備,我們將盡心盡力的為您做好售后服務。為了讓您得到更快速、更滿意的服務,為了創(chuàng)造企業(yè)名牌,提高企業(yè)知名度,樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任,奉行“團結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設計、高標準的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎上,不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力,同時也把廣大客戶的長遠利益放在首位?,F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下:

    一、售后服務體系

    1、設立售后服務部

    售后服務由我公司售后服務部歸口管理,負責售后服務的組織和控制,負責我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務。

    2、設立服務電話熱線

    開通服務熱線,隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題,做好客戶的可靠保證。

    3、堅持服務的原則:

    1)主動上門服務及時處理問題。

    2)對用戶的有益建議要積極響應。

    3)及時處理客戶的來電來函,處處為客戶著想。

    4)定期做好用戶質(zhì)量信息反饋,實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

    5)依法處理質(zhì)量糾紛。

    4、回訪制度:

    1)電話回訪。安裝調(diào)試完畢后,七個工作日內(nèi)回訪一次,了解服務質(zhì)量,聽取客戶意見。

    2)實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶,了解機床實際使用情況及售后服務質(zhì)量。

    二、售后服務具體內(nèi)容

    1、機床保修期為驗收合格當日起開始計算,產(chǎn)品保修期為1年。

    1)保修期內(nèi):免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞,則酌情收取零件成本費用。

    2)保修期外:終身服務。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助,并為客戶提供有償?shù)木S修服務,包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

    2、售后服務內(nèi)容:

    1)售后服務響應時間:省內(nèi)24小時內(nèi)服務人員到位,省外24-48小時內(nèi)服務人員到位,特殊情況由雙方協(xié)商確認。

    2)售后人員攜帶《現(xiàn)場服務報告》,由客戶相關(guān)負責人員簽字確認并評價服務內(nèi)容、服務態(tài)度等。

    3)驗收合格后,客戶未依合同付款條件履行約定,有權(quán)拒絕作售后服務。

     

    在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品,為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行,我們將提供完善的售后服務。

     

     



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