詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號(hào) | YS-9 |
材質(zhì) | 其他 | 適用范圍 | 混凝土養(yǎng)護(hù) |
外形尺寸 | 20 | 用途 | 工地 |
產(chǎn)地 | 長沙 |
新聞:大同水泥路面養(yǎng)護(hù)劑聯(lián)系電話
CECS 21:2000規(guī)程的超聲波平測算法在受火后混凝土損傷深度評估應(yīng)用中誤差較大,為此進(jìn)行了改進(jìn).采用雙曲線模型模擬混凝土損傷沿混凝土深度方向的變化,采用拋物線模型模擬不同混凝土深度處超聲波的傳播路徑,導(dǎo)出了改進(jìn)算法公式并使用Matlab軟件進(jìn)行了編程和計(jì)算.將改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果與超聲波實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,結(jié)果表明改進(jìn)算法的計(jì)算結(jié)果具有較高的精度.改進(jìn)算法可更合理、更地評估受火后混凝土的損傷深度.
養(yǎng)護(hù)劑是高分子材料,噴灑在混凝土表面后固化形成一層薄膜,大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。噴灑量決定于產(chǎn)品和需要達(dá)到的效果,應(yīng)按產(chǎn)品說明或試驗(yàn)確定。用養(yǎng)護(hù)劑的目的是保護(hù)混凝土,因?yàn)樵诨炷劣不^程表面失水,混凝土?xí)a(chǎn)生收縮,導(dǎo)致裂縫,稱作塑性收縮裂縫。在混凝土終凝前,無法灑水養(yǎng)護(hù),使用養(yǎng)護(hù)劑就是較好的選擇。有些混凝土結(jié)構(gòu),灑水保濕比較困難,也可以采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)?;炷琉B(yǎng)護(hù)是表面保濕,養(yǎng)護(hù)劑的實(shí)質(zhì)作用是“保護(hù)”,而不是“養(yǎng)護(hù)”,因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)的概念不僅要防止混凝土水分損失,還要補(bǔ)充水分幫助水泥水化,使強(qiáng)度健康增長。
混凝土養(yǎng)護(hù)是建筑施工中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。為了保證混凝土的工作性,混凝土的拌合用水量遠(yuǎn)超過水泥水化所需的量,混凝土置于自然環(huán)境(自然環(huán)境中空氣相對濕度較低)中水分會(huì)逐漸蒸發(fā)散失,特別是水泥硬化初期產(chǎn)生較多的水化熱,水分蒸發(fā)迅速,水泥水化隨水分的蒸發(fā)而減緩,混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力,形成干縮裂縫和結(jié)構(gòu)收縮,嚴(yán)重降低混凝土的力學(xué)性能和耐久性。因此需采取適宜的養(yǎng)護(hù)措施降低混凝土的水分蒸發(fā),保證水泥水化的順利進(jìn)行,從而提高混凝土的力學(xué)性能、降低收縮并改善混凝土的耐久性。
傳統(tǒng)的混凝土養(yǎng)護(hù)方法包括蓄水養(yǎng)護(hù)、噴霧養(yǎng)護(hù)、濕覆蓋物養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜密封養(yǎng)護(hù)等。當(dāng)前水資源日益緊張,許多地方特別是西部干旱、大風(fēng)及缺水地區(qū)的施工用水已經(jīng)嚴(yán)重缺乏,加之人工成本大幅提高,混凝土構(gòu)件愈加復(fù)雜,傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法已不能滿足施工需求。
在這種情況下,混凝土養(yǎng)護(hù)劑被成功研制出來,將養(yǎng)護(hù)劑涂刷在混凝土表面,可以阻止水分蒸發(fā)和散失,極大地改善了混凝土的養(yǎng)護(hù)效果。目前,養(yǎng)護(hù)劑已在混凝土工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
1 混凝土養(yǎng)護(hù)劑的定義及發(fā)展歷程
根據(jù)我國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 901-2005《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》的定義,水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑是一種噴灑或涂刷于混凝土表面,能在混凝土表面形成一層連續(xù)的不透水的密閉養(yǎng)護(hù)薄膜的乳液或高分子溶液。
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基于數(shù)值仿真分析方法,針對某航天器結(jié)構(gòu)中的十字梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。依據(jù)結(jié)構(gòu)承載特點(diǎn),優(yōu)化了傳力路徑,合理地設(shè)計(jì)了加強(qiáng)區(qū)域以及鋪層順序,并采用復(fù)合材料整體鋪設(shè)成型工藝制備了試驗(yàn)件。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),十字梁結(jié)構(gòu)重量由699 g降低到436 g,減重達(dá)37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設(shè)計(jì)要求。