| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | sun | 型號 | sun55 |
| 類型 | 雙螺旋錐形混合機(jī) | 放置方式 | 立式 |
| 動力類型 | 電動 | 物料類型 | 粉與粒狀固體物料 |
| 操作方式 | 間歇操作式 | 適用物料 | 干粉 |
| 容器運(yùn)動方式 | 固定容器式 | 混合基理 | 高速混合機(jī) |
| 工作原理 | 強(qiáng)制式 | 加工定制 | 是 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 | 電機(jī)功率 | 75 |
| 攪拌方式 | 自落式攪拌 | 最大裝料量 | 200 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | 200 | 全容積 | 200 |
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000L | 作業(yè)方式 | 循環(huán)作業(yè)式 |
| 重量 | 8000 | 外形尺寸 | 1400mm*1250mm*2250mm |
| 產(chǎn)地 | 其他 | ||
55升臺灣技術(shù)密煉機(jī)
密煉機(jī),開煉機(jī)操作者，即煉膠工上崗資格職業(yè)技能要求
⑴應(yīng)該知道的職業(yè)知識
1） 煉膠工序各崗位工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求、崗位責(zé)任及安全操作制度，尤其安全制被設(shè)施。
2） 日常生產(chǎn)的各型號半成品物理機(jī)械性能指標(biāo)；
3） 各型號半成品混煉膠質(zhì)量對下工序內(nèi)在、外觀質(zhì)量的影響和實(shí)際使用關(guān)系；
4） 塑煉、混煉的基本理論知識；
5） 本崗位密煉機(jī)容量計(jì)算方法；
6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應(yīng)用知識；
7） 本崗位煉膠設(shè)備構(gòu)造基本原理及維護(hù)保養(yǎng)方法。
8） 本工序的用電常識，防火重點(diǎn)，主要崗位。
9） 各型號規(guī)格的擦貼膠、蓋膠標(biāo)識的重要性
⑵應(yīng)該學(xué)會的職業(yè)技能
1） 能熟練按作業(yè)指導(dǎo)書操作，快檢質(zhì)量符合技術(shù)指標(biāo)；
2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領(lǐng)及特殊加料順序的執(zhí)行方法。
3） 能對自己生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量作出分析判斷，發(fā)生焦燒或有雜質(zhì)、配合劑顆粒的原因，并能及時(shí)采取糾正預(yù)防措施；
4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量的好壞。
5） 能鑒別機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。
6） 能對混煉膠質(zhì)量問題因機(jī)械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計(jì)。
55升臺灣技術(shù)密煉機(jī)
橡膠混煉膠工藝和煉膠設(shè)備密煉機(jī),開煉機(jī)以及橡膠冷片機(jī)工作原理
一、混煉膠的簡單概念：
①英文名稱：compound；compoundedstock；mixed compound
②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。
③生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。
④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。
⑤混煉是用煉膠機(jī)（密煉機(jī)，開煉機(jī)）將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。
二、混煉膠生產(chǎn)工藝。
①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機(jī)即密煉機(jī)，開煉機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。
②混煉就是通過機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。
③混煉過程包括四個(gè)階段:混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機(jī)械力的作用下，進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。橡膠分子在機(jī)械力-化學(xué)作用下繼續(xù)斷裂，使粘度下降，實(shí)現(xiàn)均勻混合。這些過程不是孤立進(jìn)行的，而是同時(shí)發(fā)生。
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④混煉膠制備的一般工藝流程如下: 配合劑補(bǔ)充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 密煉機(jī),開煉機(jī)混煉 →質(zhì)量檢測
三、混煉膠生產(chǎn)用主要設(shè)備及原理
A、各種密煉機(jī)型號如35升密煉機(jī),55升密煉機(jī),75升密煉機(jī),110升密煉機(jī)工作原理：
膠料在密煉室內(nèi)兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中和轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的間隙中，受到轉(zhuǎn)子和上項(xiàng)栓不斷變化的剪切和擠壓作用。促使膠料產(chǎn)生剪切變形而進(jìn)行捏煉。
轉(zhuǎn)子比速一般在：1.1-1.18之間
上項(xiàng)栓壓力范圍：2-7kg/cm
工作容量：G=p.v.a
G 容量 kg p 膠料比重 kg./升
V 密煉機(jī)容量 升 a 設(shè)備利用系數(shù)，一般取值0.8-0.9
XHM/XSN X代表橡膠，H代表混煉 ，M代表密煉機(jī)，S代表塑料，N代表捏煉機(jī)。
B.各種型號如12寸開煉機(jī),14寸開煉機(jī),16寸開煉機(jī),18寸開煉機(jī),22寸開煉機(jī)工作原理。
膠料在與輥筒磨擦力的作用下被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，從而達(dá)到加工膠料的目的。
兩輥筒的速比一般為：1.2-1.3