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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
離心式臥式 立式渣漿泵配件 高鉻合金材質(zhì) 天然橡膠材質(zhì) 耐磨耐腐 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 更換方便
產(chǎn)品價(jià)格：￥66.00元/件
上架日期：2024-11-26
發(fā)貨地：河北 石家莊
供應(yīng)數(shù)量：不限
最少起訂：1件
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌石泵渣漿泵型號(hào)ZJAHDTSP等
    類型葉輪材質(zhì)高鉻合金天然橡膠
    加工定制是外形尺寸按需定制
    產(chǎn)地河北石家莊
    1. 高鉻合金配件
      • 成分與特性
        • 高鉻合金主要是鉻含量較高的合金材料，鉻含量一般在 12% - 30% 左右。鉻元素的存在使得合金具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。在渣漿泵中，高鉻合金常用于制造葉輪、護(hù)套、護(hù)板等關(guān)鍵的過流部件。
        • 高鉻合金的硬度較高，例如其洛氏硬度（HRC）可以達(dá)到 58 - 62 左右，能夠承受含有大量固體顆粒的渣漿的沖刷和磨損。同時(shí)，它還具有一定的韌性，在受到?jīng)_擊力時(shí)，比如大顆粒固體對(duì)泵體部件的撞擊，不容易發(fā)生脆性斷裂。
      • 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
        • 耐磨性：在輸送含有石英砂、礦石顆粒等磨蝕性較強(qiáng)的渣漿時(shí)，高鉻合金配件能夠有效抵抗固體顆粒對(duì)其表面的切削和摩擦。與普通鑄鐵材料相比，高鉻合金的耐磨性能可以提高數(shù)倍。例如，在礦業(yè)尾礦輸送中，使用高鉻合金葉輪的渣漿泵，其使用壽命可以比普通葉輪延長(zhǎng) 2 - 3 倍。
        • 耐腐蝕性：在一些化工行業(yè)的渣漿輸送中，如含有酸性或堿性成分的渣漿，高鉻合金能夠抵抗化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。其表面會(huì)形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，阻止腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步侵蝕內(nèi)部金屬。
      • 制造工藝與質(zhì)量檢測(cè)
        • 高鉻合金配件的制造通常采用鑄造工藝。在鑄造過程中，要嚴(yán)格控制合金成分的配比、熔煉溫度和澆注工藝等參數(shù)。例如，澆注溫度一般控制在 1400 - 1450℃左右，以確保合金液的流動(dòng)性和鑄件的質(zhì)量。
        • 制造完成后，需要對(duì)配件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。常見的檢測(cè)方法包括硬度檢測(cè)、無損探傷檢測(cè)（如超聲波探傷、磁粉探傷）等。通過硬度檢測(cè)可以確保配件達(dá)到規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷檢測(cè)則可以發(fā)現(xiàn)配件內(nèi)部可能存在的裂紋、氣孔等缺陷。
    2. 橡膠配件
      • 成分與特性
        • 渣漿泵中使用的橡膠配件主要是耐磨橡膠，一般是天然橡膠或合成橡膠（如丁腈橡膠、氯丁橡膠等）的復(fù)合材料。這些橡膠材料具有良好的彈性和耐磨性。天然橡膠具有優(yōu)異的彈性和拉伸強(qiáng)度，而丁腈橡膠則在耐油、耐化學(xué)腐蝕方面表現(xiàn)出色，氯丁橡膠的耐老化和耐候性較好。
        • 橡膠配件的邵氏硬度一般在 60 - 80 之間，能夠在保證一定彈性的同時(shí)，抵抗渣漿的沖刷。并且，橡膠的阻尼性能可以減少泵在運(yùn)行過程中的振動(dòng)和噪音。
      • 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
        • 耐磨性和抗沖刷性：在輸送含有細(xì)顆粒的渣漿時(shí)，橡膠配件能夠通過自身的彈性緩沖固體顆粒對(duì)其表面的沖擊。例如，在污水處理中，含有泥沙等細(xì)顆粒的污水對(duì)泵體橡膠襯里的沖刷，橡膠能夠有效地減輕顆粒的磨損作用。
        • 耐腐蝕性（化學(xué)介質(zhì)）：對(duì)于一些含有化學(xué)腐蝕性成分的渣漿，如含有少量酸、堿的工業(yè)廢水，橡膠配件可以提供一定的化學(xué)防護(hù)。不同類型的橡膠對(duì)不同化學(xué)介質(zhì)有不同的耐受性，例如丁腈橡膠對(duì)一些油性介質(zhì)和弱堿有較好的耐受性。
        • 密封性能好：橡膠配件在渣漿泵的密封部位應(yīng)用廣泛，如填料密封中的橡膠填料。其良好的彈性可以緊密貼合軸表面，防止渣漿泄漏。而且橡膠的自潤滑性也有助于減少軸與密封件之間的摩擦。
      • 制造工藝與質(zhì)量檢測(cè)
        • 橡膠配件的制造主要是通過硫化工藝。將橡膠原料與各種添加劑（如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等）混合后，在模具中進(jìn)行硫化成型。硫化溫度和時(shí)間是關(guān)鍵參數(shù)，例如丁腈橡膠的硫化溫度一般在 150 - 170℃左右，硫化時(shí)間根據(jù)配件的尺寸和厚度等因素在幾分鐘到幾十分鐘不等。
        • 質(zhì)量檢測(cè)方面，包括外觀檢查（檢查是否有氣泡、裂紋等缺陷）、硬度測(cè)試、拉伸強(qiáng)度測(cè)試等。通過這些檢測(cè)手段可以確保橡膠配件的質(zhì)量符合渣漿泵的使用要求。
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