| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | shy | 型號(hào) | SHY-200T |
| 類型 | 平板硫化機(jī) | 安裝方式 | 立式 |
| 加工定制 | 是 | 公稱合模力 | 500MN |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | 120MPa | 柱塞最大行程 | 2000mm |
| 柱塞直徑 | 680mm | 快速上升速度 | 500mm |
| 快速下降速度 | 90mm | 熱板溫差服務(wù) | 24 |
| 熱板尺寸 | 700,800 | 加熱平板間距 | 200 |
| 總加熱功率 | 220KW | 工作溫度 | 120℃ |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 7.5KW | 最大寬度 | 600mm |
| 切割刀寬 | 200mm | 重量 | 20000 |
| 產(chǎn)地 | 泰州 | 外形尺寸 | 2200mm*2400mm*1950mm 1100mm*750mm*950mm |
| 顏色 | 藍(lán)色 | ||
250T液壓硫化機(jī)配套密煉機(jī),開煉機(jī)橡膠設(shè)備廠家預(yù)成型機(jī)械
密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散質(zhì)量與有效工作率；
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易；
4、采用高效率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長(zhǎng)；
5、電子產(chǎn)品密煉機(jī)混合槽采用高級(jí)特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫榭蓛A倒式.
6、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室；
7、、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；
8、密煉機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電。
250T液壓硫化機(jī)配套密煉機(jī),開煉機(jī)橡膠設(shè)備廠家預(yù)成型機(jī)械
橡膠配方基礎(chǔ)知識(shí)（橡膠配方知識(shí)）
一、配方概念
橡膠配方反映膠料中各種材料（橡膠和配合劑）種類、規(guī)格、配比（用量）的方子（方案、表）。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于橡膠制品的性能要求也不斷提高，目前的橡膠配方中除了已有的硫化體系，補(bǔ)強(qiáng)、填充體系，防護(hù)體系以及軟化增塑體系外，為了賦予膠料特殊的性能，還經(jīng)常使用一些特殊用途的助劑，例如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、硬化劑、增粘劑、防粘劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、芳香劑、除臭劑、改性劑、均化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、著色劑等，因此配方設(shè)計(jì)現(xiàn)已發(fā)展到如下組分：①主體材料（天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混物等）；②硫化體系；③補(bǔ)強(qiáng)、填充體系；④防護(hù)體系；⑤加工工藝、操作體系；⑥特殊性能體系。此外有時(shí)為了便于配方的管理和使用可注明配方膠料名稱、配方膠料用途、配方膠料代號(hào)、配方膠料性能參數(shù)、配方膠料主要工藝方法和工藝條件等。作為配方的核心來說是配方中材料種類、材料規(guī)格、材料配比。
配方設(shè)計(jì)就是根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和工藝條件，通過試驗(yàn)、優(yōu)化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量配比關(guān)系的過程。
二、配方的形式
橡膠配方按用途可分基礎(chǔ)配方、性能配方、實(shí)用配方三種。
基礎(chǔ)配方
基礎(chǔ)配方又稱標(biāo)準(zhǔn)配方，一般是以生膠和配合劑的鑒定為目的。當(dāng)某種橡膠和配合劑首次面世時(shí)，以此檢驗(yàn)其基本的加工性能和物理性能。其設(shè)計(jì)的原則是采用傳統(tǒng)的配合量，以便對(duì)比；配方應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)化，重現(xiàn)性較好?；A(chǔ)配方僅包括最基本的組分，由這些基本的組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能，又可反映硫化膠的基本物理性能。可以說，這些基本組分是缺一不可的。在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上，再逐步完善、優(yōu)化，以獲得具有某些特性要求的性能配方。不同部門的基礎(chǔ)配方往往不同，但同一膠種的基礎(chǔ)配方基本上大同小異。
天然橡膠(NR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)可用不加補(bǔ)強(qiáng)劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其物理機(jī)械性能太差而無實(shí)用性，所以要添加補(bǔ)強(qiáng)劑。目前較有代表性的基礎(chǔ)配方實(shí)例是以ASTM(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))作為標(biāo)準(zhǔn)提出的各類橡膠的基礎(chǔ)配方。硅橡膠配方一般應(yīng)包括補(bǔ)強(qiáng)劑（白炭黑)、結(jié)構(gòu)控制劑。硫化劑的用量可根據(jù)填料用量而變化。硫化劑多用易分散的濃度為50％的膏狀物。
在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配方時(shí)，ASTM規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配方和合成橡膠廠提出的基礎(chǔ)配方是很有參考價(jià)值的。基礎(chǔ)配方最好是根據(jù)本單位的具體情況進(jìn)行擬定，以本單位積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。還應(yīng)該注意分析同類產(chǎn)品和類似產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)中所用配方的優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)也要考慮到新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中和配方改進(jìn)中新技術(shù)的應(yīng)用。
性能配方
又稱技術(shù)配方。為達(dá)到某種性能要求而設(shè)計(jì)的配方，其目的是為了滿足產(chǎn)品的性能要求和工藝要求，提高某種特性等。性能配方應(yīng)在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上全面考慮各種性能的搭配，以滿足制品使用條件的要求為準(zhǔn)。通常研制產(chǎn)品時(shí)所作的試驗(yàn)配方就是性能配方，是配方設(shè)計(jì)者用得最多的一種配方。250T液壓硫化機(jī)配套密煉機(jī),開煉機(jī)橡膠設(shè)備廠家預(yù)成型機(jī)械
實(shí)用配方
又稱生產(chǎn)配方。為制造某一具體制品及滿足具體生產(chǎn)工藝而設(shè)計(jì)的配方
在試驗(yàn)室條件下研制的配方，其試驗(yàn)結(jié)果并不是最終的結(jié)果，往往在投人生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些工藝上的困難，如焦燒時(shí)間短、壓出性能不好、壓延粘輥等，這就需要在不改變基本性能的條件下，進(jìn)一步調(diào)整配方。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來調(diào)整工藝性能，也就是說在物理性能、使用性能和工藝性能之間進(jìn)行折衷。膠料的工藝性能，雖然是個(gè)重要的因素，但并不是絕對(duì)的惟一的因素，往往由技術(shù)發(fā)展條件所決定。生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備技術(shù)的不斷完善，會(huì)擴(kuò)大膠料的適應(yīng)性，例如準(zhǔn)確的溫度控制以及自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過程的建立，就使我們有可能對(duì)以前認(rèn)為工藝性能不理想的膠料進(jìn)行加工了。但是無論如何，在研究和應(yīng)用某一配方時(shí)，必須要考慮到具體的生產(chǎn)條件和現(xiàn)行的工藝要求。換言之，配方設(shè)計(jì)者不僅要負(fù)責(zé)成品的質(zhì)量，同時(shí)也要充分考慮到現(xiàn)有條件下，配方在各個(gè)生產(chǎn)工序中的適用性。
實(shí)用配方即是在前兩種配方(基本配方、性能配方)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件所作的實(shí)用投產(chǎn)配方。實(shí)用配方要全面考慮使用性能、工藝性能、體積成本、設(shè)備條件等因素，最后選出的實(shí)用配方應(yīng)能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品的性能、成本、長(zhǎng)期連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)工藝達(dá)到最佳的平衡。