| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | sun | 型號(hào) | 450 |
| 轉(zhuǎn)子形狀 | 橢圓形轉(zhuǎn)子 | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 51 |
| 螺桿直徑 | 170 | 捏合總?cè)莘e | 90 |
| 密煉總?cè)莘e | 55 | 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 110 |
| 翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | 5.5 | 翻轉(zhuǎn)角度 | 140 |
| 生產(chǎn)能力 | 400 | 重量 | 10000 |
| 外形尺寸 | 3400mm*1350mm*1500mm | 顏色 | 藍(lán)色 |
18寸開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備專攻橡膠廠使用
噴霜首先使橡膠的外觀質(zhì)量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會(huì)泛白、泛黃、泛灰，有時(shí)還會(huì)
出現(xiàn)亮點(diǎn)。噴油后，橡膠表面會(huì)泛黃、泛藍(lán)或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會(huì)失光、泛白。
其次，噴霜會(huì)降低壓延膠料表面粘性，給下一道工序的貼合、成型帶來(lái)困難，容易產(chǎn)生廢次品；會(huì)影
響半成品的外觀質(zhì)量，降低膠料與骨架的粘合性能，使制品質(zhì)量下降，壽命縮短。
噴霜還會(huì)造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進(jìn)劑，那么膠料
表面的硫化劑或促進(jìn)劑的含量就非常高，在膠料儲(chǔ)存或生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱積累增大，很容易發(fā)生焦燒；
硫化時(shí)會(huì)造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內(nèi)部則低，使硫化膠的物理性能下降。如果在制品表面
噴霜的成份主要是硫化劑一硫黃，則會(huì)加速制品老化。因?yàn)榱螯S在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二
氧化硫和空氣中的水分作用又會(huì)生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里，這樣就加快了橡膠
制品老化，縮短了使用壽命。
4 噴霜的解決措施
4.1 解決硫黃噴出的措施
在配方設(shè)計(jì)時(shí)，硫黃在乙丙橡膠中的用量不超過(guò)2份；在生產(chǎn)成本和加工工藝允許的條件下采用不溶
性硫黃。
4.2 解決促進(jìn)劑和防老劑噴出的措施
乙丙橡膠是非極性飽和橡膠，因此，促進(jìn)劑和防老劑的溶解度較小，易產(chǎn)生噴出現(xiàn)象?？梢圆捎脙煞N
或多種促進(jìn)劑和防老劑并用。
4.3 解決無(wú)機(jī)填料噴出的措施
無(wú)機(jī)填料主要指白炭黑、碳酸鈣和碳酸鎂等，其形態(tài)和物理性能與橡膠完全不同，與橡膠的相容性較
差，用量大時(shí)，從橡膠表面噴出。采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無(wú)機(jī)填料，使填料粒子與橡膠分子發(fā)生化
學(xué)結(jié)合并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，降低填料的遷移性。
4.4 解決增塑劑噴出的措施
一般來(lái)說(shuō)，用量適當(dāng)、粘度較高、分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜以及與橡膠的相容性好的增塑劑較少滲出。對(duì)于乙
丙橡膠，選擇環(huán)烷油比較適合。
5 噴霜的檢驗(yàn)方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出噴霜的原因，才能有效地處理