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深孔鉆機床液壓油箱冷油機是在深孔鉆機床生產(chǎn)過程中保證液壓油溫在20℃左右，從而保證深孔鉆的順利進行，一般根據(jù)機床大小，配備1P-3P的冷油機即可。

深孔鉆油箱專用風(fēng)冷式冷油機液壓油冷卻機應(yīng)用范圍
  ●CNC機床的機械主軸、電主軸；
  ●CNC機床、油壓機及各類機械設(shè)備的液壓站、潤滑站；
  ●放電加工設(shè)備的加工液冷卻；
  ●減速箱的潤滑、冷卻系統(tǒng)，
  如：德國ZF減速箱、意大利BF減速箱及自制減速箱、齒輪箱等。
  （二）、功能及特性
  ●控制系統(tǒng)采用液晶全中文（或全英文）電腦控制器，操作簡單、直觀；
  ●具有“固定溫度”和“室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇；
  提供多種保護功能和無源報警端子，將故障信號反饋給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，對機床實施保護，避免機床損壞；
  ●提供機外啟動端子，易于實現(xiàn)機床與油冷機的聯(lián)動控制；
  ●防止CNC機床的主軸因油溫變化而影響加工精度；
  ●防止CNC機床的主軸中心偏移或熱變形，延長機床使用壽命；
  ●防止油溫過高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度特性，穩(wěn)定油壓，避免油震。

選型方法：選型與應(yīng)用指南
  （一）、精密油冷卻機與主軸及液壓系統(tǒng)的連接方式：
  注：1、精密油冷卻機應(yīng)使用在通風(fēng)良好，無粉塵和腐蝕性氣體，設(shè)備四周無雜物的場所。
  2、精密油冷卻機與機床設(shè)備連接時，建議在油路系統(tǒng)加裝過濾器，安裝位置詳見上圖。
  （二）、選型方法：
  1.主軸冷卻用精密油冷卻機選型方法：
  （1）、油溫：主軸冷卻油溫應(yīng)在20～30℃左右（環(huán)境溫度約30℃）；
  （2）、油壓：主軸冷卻需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
  （3）、主軸發(fā)熱功率的計算：
  P熱=P電機●η
  P熱――――主軸發(fā)熱量kW
  P電機――――主軸電機功率kW
  η――――主軸熱損失效率
  對于一般機械主軸可按熱損失η=5～8%來計算；
  對于高速電主軸可按熱損失η=20～30%來計算。
  示例：某機床主軸電機的功率為22kW，系普通機械主軸，試估算機床主軸的發(fā)熱量：
  P熱=22x（5%～8%）=1.1～1.76kW
  通過查油冷機曲線圖：
  MCO-20C在油溫30℃，環(huán)境溫度30℃時的制冷量為1.9kW，大于主軸發(fā)熱功率1.76kW，滿足要求；在供油壓力為0.3MPa時，流量為16L/min。
  2、液壓站選用精密油冷卻機選型方法：
  （1）、油溫：液壓站油溫應(yīng)工作在30～50℃左右(環(huán)境溫度約30℃)；
  （2）、油壓：液壓站冷卻循環(huán)所需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
  （3）、根據(jù)液壓站油泵功率計算發(fā)熱功率：
  P熱=P電機●η1●η2●η3
  P熱――――發(fā)熱量kW
  P電機――――液壓站電機總功率kW
  η1――――軸效率，取值70%～80%
  η2――――電機的載荷比，根據(jù)不同工況取值
  η3――――熱損失效率，取值70%～85%
  對于液壓泵連續(xù)工作在高壓狀態(tài)的液壓站，估算時η值取上限值。
  例：某液壓站油泵功率為9kW，工作20分鐘，停機（或低壓待機）10分鐘，則發(fā)熱量為：
  P熱=P電機●η1●η2●η3=9×80%×（20/30）×80%=3.84kW
  （4）、根據(jù)油箱的油溫上升速率推算發(fā)熱功率
  P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t
  P熱發(fā)熱功率kW
  1kW=860kcal/h，1kcal/h=1.16×10-3kW
  CP定壓比熱容kJ/kg●℃，液壓油的定壓比熱容1.9674kJ/kg●℃
  ρ比重（密度）kg/L，冷卻用油的比重為0.876kg/L
  Vs總油量L
  ΔT溫升℃
  t時間S
  例：一個液壓站總油量為200L，正常工作時10分鐘油溫從25℃升到了35℃。則液壓站的發(fā)熱量為：
  P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t=1.9674×0.876×200×（35-25）/（60×10）=5.745kW
  根據(jù)冷卻機的選型原則：精密油冷卻機的制冷量應(yīng)大于發(fā)熱量的20～30%。
  故選用：制冷量為7kW的油冷卻機。
  （三）、管道阻力計算方法
  當油管路尺寸已確定后，請按下列計算式算出管道阻力。
  管道阻力：△P=0.595×ν×Q×L/D4
  （用于普通液壓油、潤滑油)
  1.P：管道阻力（MPa）
  ν：油液運動粘度（mm2/s）Q：流量（L/min）
  L：管道長度（m）D：管道內(nèi)徑（mm）

冷卻能力  Cooling capacity			KCAL/H		1000		1500	2000	3000	4500	6000
			W		1170		1750	2330	3500	5250	7000
			BTU/H		4000		6000	8000	12000	18000	24000
溫度控制  Temp. controller			F		固溫型 (設(shè)定范圍 5~50°C)Fixed temperature control
			D		差溫型 (室溫追縱型 ，設(shè)定范圍 -10 ~ +10°C ) Differential temperature control type
			H		低溫加熱型(設(shè)定范圍5~50°C)Low-temperature heating type
使用范圍  Use range			室溫Ambiet temp °C			10 ~ 40°C
			油溫Oil temp °C			5°C≤Oil temp ≤ 50°C
電 源Power source					3Φ 380 ~ 415V 50 Hz
壓縮機 Compressor (w)					460		668	760	1136	1700	2250
泵 浦Pump	流 量(L/min)				4.5		20	20	30	30	30
	功 率(W)				200		400	400	750	750	750
進出口管徑				進口inlet	PT 1/2"		PT 3/4"	PT 3/4"	PT 3/4"	PT 3/4"	PT 1"
				出口outlet	PT 1/2"		PT 3/4"	PT 3/4"	PT 3/4"	PT 3/4"	PT 1"
冷 媒 Refrigerant					R22 or R407C
噪 音 Noise dB (A)					≤60dB(A)
散熱方式Cooled way					風(fēng)冷 Air-cooled

壓縮機高低壓保護，內(nèi)過熱保護

低水流警報裝置，低水溫防水警報

采用歐美日進口壓縮機

制冷系統(tǒng)焊接口采用無氧焊接法，減少氧化物，表面光滑

節(jié)流部件采用丹麥丹弗斯，美國艾柯

水箱采用SUS304不銹鋼避免腐蝕漏水

RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理（選購）

采用不銹鋼板式，盤管式，殼管式，翅片式高效換熱器

電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.SCHEIDER

控制方式：采用進口微電腦人機界面和PLC控制（選購）

安全保護完善，故障顯示、維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員

高效率之蒸發(fā)器及冷凝器，可節(jié)省能源30%以上