| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 龍中 | 型號(hào) | 6-S選礦搖床 |
| 加工定制 | 是 | 用途 | 廣泛用于選別鎢,錫,鉭,鈮,鐵,錳,鉻,鈦,鉍,鉛 |
| 生產(chǎn)能力 | 0.3-0.9 | 最大進(jìn)料粒度 | 0.074-0.037 |
| 出料粒度 | 000 | 給料口尺寸 | 000 |
| 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | 000 | 電動(dòng)機(jī)功率 | 1.1 |
| 輸出功率 | 000 | 重量 | 1100 |
| 產(chǎn)地 | 江西石城 | ||
江西龍中機(jī)械設(shè)備有限公司
搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實(shí)現(xiàn)的，床面上床條或刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過(guò)時(shí)在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動(dòng)的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層，稱此過(guò)程為“析離層”，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運(yùn)動(dòng)速度大于重礦粒在床面上的橫向運(yùn)動(dòng)速度。
在縱向，床面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)(起初以慢速前進(jìn)并逐漸加速，到速度達(dá)時(shí)突然后退，后退過(guò)程中速度逐漸減小，然后又前進(jìn)，重復(fù)上述過(guò)程)不僅促進(jìn)礦砂層松散分層，而且使重礦粒以較大速度沿縱向向前運(yùn)動(dòng)，使輕礦粒以較小速度向前運(yùn)動(dòng)。
礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應(yīng)用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側(cè)，中等密度的顆粒則位于二者之問(wèn)，稱此過(guò)程為“運(yùn)搬分帶”。
1、富礦比(精礦品位與原礦品位之比)比其他許多選礦方法都高，可達(dá) 100 多倍。
2、一次選別就可獲得合格精礦和廢棄尾礦；
3、礦石在床面為扇形分帶，便于觀察和調(diào)節(jié)；
4、產(chǎn)品可根據(jù)需要用分割板分開(kāi)后分別接取，可得多種產(chǎn)品。
5、不消耗藥劑，耗電很少。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
6-S/LY |
6-S/LY |
6-S/LY |
LY |
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床面尺寸（mm） |
4520×1850×1560 |
3000×1620×1100 |
2100×1050×850 |
1100×500×430 |
|
床面面積（㎡） |
7.67 |
4.08 |
2 |
0.51 |
|
粗砂進(jìn)料粒度（mm） |
1-2.5 |
0.6-1.5 |
0.4-0.8 |
0.1-0.2 |
|
細(xì)砂進(jìn)料粒度（mm） |
0.8-1.2 |
0.3-0.8 |
0.2-0.5 |
0.05-0.1 |
|
清洗水量（t/h） |
0.3-0.6 |
0.2-0.4 |
0.1-0.2 |
0.03-0.05 |
|
處理量（t/h） |
0.5-3.5 |
0.3-1.5 |
0.2-1 |
0.1-0.5 |
|
沖程（mm） |
8-36 |
10-30 |
12-28 |
9-17 |
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沖次（r/min） |
240-380 |
240-420 |
250-450 |
280-460 |
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橫向傾角（°） |
0°-5° |
0°-8° |
0°-10° |
0°-10° |
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電機(jī)功率（kW） |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
0.55 |
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外形尺寸（mm） |
5630×1850×900 |
4175×1320×780 |
3040×1050×1020 |
1530×500×800 |
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重量（t） |
0.65 |
0.55 |
0.35 |
0.15 |