感應圈

又稱感應器、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱設備的能量輸出器件。

在進行感應加熱熱處理時，為保證熱處理質量提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設計制造結構適合的感應器。

常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等等。

在選材上，應選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應能滿足最大工作電流的要求。

為避免感應圈與工件碰觸打火，感應圈匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設計好感應方案，確定感應圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。

感應圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。

因此，每個感應器都應該嚴格設計和制作，甚至需要試驗論證，才能達到最佳效果。

核心元件——絕緣柵雙極型晶體管,簡稱功率膜塊、膜塊、IGBT——為性能最佳的德國品牌。

    關鍵器件——高頻變壓器——為最高絕緣等級的聚酰亞胺高頻低耗水冷式。

    在很多高頻機廠家的產品中為易損件的——濾波電容和諧振電容——中發(fā)高頻機不計成本地采用高性能特型無感濾波電容和水冷電容，從而壽命得到了幾倍甚至十幾倍的提高。

高頻機與電磁加熱機

    高頻機和電磁加熱機，均采用感應加熱技術。所以它們同屬于感應加熱設備。因此，不論是從原理上，還是從主要結構上，它們都有很多相同之處。

    它們之間的主要差別在于用途、附加電路、輸出方式等方面。工作頻率也有一定的區(qū)別，電磁加熱機的頻率一般較低，多為10KHZ到30KHZ左右；而高頻機的工作頻率則多為20KHZ到200KHZ左右。習慣上把超過200KHZ的稱為超高頻機。

    它是替代油氣加熱、氧氣乙炔加熱、液化氣加熱，煤炭加熱、電爐加熱、電烘箱加熱等，落后的加熱手段的最佳選擇?？梢詷O大的提高產品質量，有效的節(jié)省能源，改善勞動條件，大幅度降低成本和增加利潤。

    高頻機的用途比電磁加熱機的用途要廣泛的多，從焊接、淬火、退火、熔煉、透熱到熱裝配、熱溶、熱成型等。電磁加熱機一般主要用于對金屬管道、金屬罐和模具等，進行加熱、預熱等。

    高頻機多為低壓隔離式輸出，感應圈的參數(shù)變化范圍較大，可適應多種形狀、尺寸的金屬工件。電磁加熱機則多為高壓非隔離式輸出，感應圈一般是固定和專用的。

    高頻機可用于局部、表面加熱，也可以用于整體加熱；電磁加熱機多用于整體加熱或部分