| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 益祿 | 牌號 | ENAW-6063 |
| 材質(zhì) | 純鋁,硬鋁,超硬鋁,防銹鋁,鋁錳合金,鋁硅合金 | 工藝 | 變形鋁合金 |
| 鋁含量 | 余量 | 雜質(zhì)含量 | 0.03 |
| 厚度 | 0.5mm-200mm | 規(guī)格 | 寬1米-1.5米長2米-3米 |
| 產(chǎn)地 | 西南鋁,德國,日本,美國 | ||
| EN AW-6063 鋁鎂硅合金冷拉棒 | |||||||||||
| 牌號 | EN AW-6063 [Al Mg0.7Si] | ||||||||||
| 對應標準 | DIN EN 754-2-2017 | ||||||||||
| 鋁和鋁合金-冷拔棒材和管材-第2部分:機械性能 | |||||||||||
| Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod/bar and tube — Part 2: Mechanical properties | |||||||||||
| 歸類 | 鋁及鋁合金 | ||||||||||
| 標簽 | 鋁鎂硅合金 | ||||||||||
| EN AW-6063 [Al Mg0.7Si] 化學元素成分含量(%) | |||||||||||
| 成分 | Fe | Si | Mn | Cr | Cu | Ti | Zn | Mg | 其他單個 | 其他合計 | 更多 |
| 最小值 | - | 0.2 | - | - | - | - | - | 0.45 | - | - | Al:余量 |
| 最大值 | 0.35 | 0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.9 | 0.05 | 0.15 | |
| 其他單個或其他合計化學成分包括表中未值的化學成分。只有在假定存在或在常規(guī)分析中，且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下，才應進行分析。 | |||||||||||
| 化學成分見DIN EN 573-3 | |||||||||||
| EN AW-6063 [Al Mg0.7Si] 機械性能 | |||||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 | ||||||
| σb | σs | δ | HBW | ||||||||
| Mpa | Mpa | % | |||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤80 | 固溶+自然時效(T4)* | ≥150 | ≥75 | ≥15(A)； | 50 | ||||||
| ≥13(A50) | |||||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤80 | 固溶+人工時效(T6)* | ≥220 | ≥190 | ≥10(A)； | 75 | ||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤80 | 固溶+人工時效(T66)* | ≥230 | ≥195 | ≥10(A)； | 80 | ||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; t≤20 | O，H111 | ≤155 | ≥20(A)； | 25 | |||||||
| ≥15(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; t≤5 | 固溶+自然時效(T4)* | ≥150 | ≥75 | ≥12(A)； | 50 | ||||||
| ≥10(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; 5＜t≤20 | 固溶+自然時效(T4)* | ≥150 | ≥75 | ≥15(A)； | 50 | ||||||
| ≥13(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; t≤20 | 固溶+人工時效(T6)* | ≥220 | ≥190 | ≥10(A)； | 75 | ||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; t≤20 | 固溶+人工時效(T66)* | ≥230 | ≥195 | ≥10(A)； | 80 | ||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||
| 冷拔管材; t≤5 | 固溶+一定量冷作+人工時效(T832)* | ≥275 | ≥240 | ≥5(A)； | 85 | ||||||
| ≥5(A50) | |||||||||||
| ①d=圓棒直徑；s=方、六角棒材截面寬度，矩形棒材的厚度；t=管材壁厚；單位/mm | |||||||||||
| ②A、A50-標距 | |||||||||||
| *性能可通過軋制淬火獲得 | |||||||||||
| ? O-退火 | |||||||||||
| ? H111-在隨后的拉伸或應變中經(jīng)過退火和輕微應變硬化(小于H11)。(annealed and slightly strain-hardened (less than H11 ) during subsequent operations such as stretching or straitening) | |||||||||||
| ? T66-固溶熱處理，然后人工時效-通過特殊的工藝控制，達到高于T6的機械性能。（solution heat-treated and then artificially aged - mechanical property level higher than T6 achieved through special control of the process (6000 series alloys)） | |||||||||||
| ? T832-溶液熱處理，控制一定量冷加工后人工時效(適用于6063拔管)。（solution heat-treated, cold worked a controlled specific amount and then artificially aged (applies to 6063 drawn tube)） |
