| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 昆山泰斗 | 型號(hào) | DIH,40 |
| 加工定制 | 是 | 外形尺寸 | 550x280x580 |
| 重量 | 76KG | 類(lèi)型 | 箱式 |
| 適用領(lǐng)域 | 五金機(jī)電汽車(chē)配件化工環(huán)保 | ||
鋁件焊接的難點(diǎn)分析
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1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；
2、在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象；
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因此材料的釬焊性能是無(wú)法改變的，但我們可以通過(guò)改善釬焊的工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。
視液鏡的焊接：
1、視液鏡簡(jiǎn)介
視液鏡是一種工業(yè)設(shè)備，采用玻璃與鋼件高溫?zé)Y(jié)工藝，視液鏡產(chǎn)品外形美觀，強(qiáng)度好，玻璃透明度高，視液鏡適用于各種制冷設(shè)備、壓縮機(jī)等機(jī)械上使用。
?2、視液鏡應(yīng)用場(chǎng)合
?1、制冷裝置中液體管路的制冷劑的狀況；
2、制冷劑中的含水量；
3、回油管路中來(lái)自油分離器的潤(rùn)滑油的流動(dòng)狀況。
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介紹完鋁件釬焊的難點(diǎn)以及視液鏡產(chǎn)品后，接下來(lái)我們就來(lái)詳細(xì)了解一下全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備在整個(gè)焊接過(guò)程中的表現(xiàn)吧！
1準(zhǔn)備工作
表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定。保證批量釬焊生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變。釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱參數(shù)的設(shè)定：通過(guò)調(diào)整加熱電流和加熱時(shí)間控制釬焊溫度和升溫速度。
釬焊后處理：直接將工件放入水中，或采用其他化學(xué)清洗劑。
溫馨提示：
“工件的定位”和“加熱參數(shù)設(shè)定”，對(duì)于感應(yīng)釬焊批量合格率起到至關(guān)重要的作用。
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2參數(shù)的調(diào)整
裝夾好工件以后，切換成手動(dòng)模式設(shè)置一個(gè)電流值。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱，焊接結(jié)束后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)記下一個(gè)參考時(shí)間。（如果您忘記記錄時(shí)間，機(jī)器本身會(huì)幫您記錄上一個(gè)工件的焊接時(shí)間，方便您作為參考）一般情況下采用手動(dòng)模式，試焊三個(gè)產(chǎn)品操作者就可以開(kāi)始設(shè)置自動(dòng)模式的參數(shù)了。
自動(dòng)模式：在機(jī)器面板上切換成自動(dòng)模式，根據(jù)“手動(dòng)模式”下的加熱電流及所需要的時(shí)間，可大致調(diào)出一個(gè)自動(dòng)參數(shù)，并在該參數(shù)下進(jìn)行加熱，觀察加熱狀況并對(duì)該參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)，最終獲得一個(gè)合適的自動(dòng)參數(shù)。（此時(shí)您就可以一勞永逸，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備支持對(duì)10組工件加工參數(shù)的存儲(chǔ)功能。設(shè)置好自動(dòng)參數(shù)，記下工件編號(hào)所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，下次加工此工件的時(shí)候不用重新設(shè)置，直接調(diào)出對(duì)應(yīng)工件的編號(hào)即可使用，是不是很方便呢？）
自動(dòng)加熱模式總共分為五段，電流逐段遞減，這樣可以在保證加熱均勻的前提下提高升溫速度，防止工件在高溫段過(guò)燒。
