| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 江蘇工搪 | 型號 | 20噸 |
| 類型 | 磁力攪拌反應(yīng)釜 | 材質(zhì) | 搪玻璃 |
| 適用領(lǐng)域 | 反應(yīng) | 密封形式 | 機械密封 |
| 連接形式 | 對焊法蘭式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 120 | 電機功率 | 2.5 |
| 加熱功率 | 3800 | 公稱容量 | 30噸 |
| 實際容量 | 8噸 | 夾套尺寸 | 15公分 |
| 內(nèi)鍋尺寸 | 2300mm | 工作壓力 | -0.6 |
| 工作溫度 | 100-1000 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 2300*2300*5600 | 重量 | 3000 |
| 產(chǎn)地 | 新余 | ||
新余著急出售二手7噸搪瓷反應(yīng)釜,3000L搪瓷反應(yīng)釜
為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當(dāng)單臺鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來源時，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法般用于熱備用鍋爐或停爐時間不超過周的鍋爐。濕法保養(yǎng)使法保養(yǎng)是利用定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護膜，來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至水位，再用專用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。
按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
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推力軸承的安裝推力軸承的周全與軸的配合般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。軸承安裝后的檢查軸承的拆卸方法軸承的拆卸要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承及各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。
設(shè)備安裝好后，通入定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作6當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
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PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。冷粘接頭，即采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率，也比較經(jīng)濟，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的量對接頭的影響大，所以不是很穩(wěn)定。熱硫化接頭，實踐證明是的種接頭方法，能夠保證的接頭效率，同時也穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用、接頭時間長等缺點。
