| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 齊全 |
| 材質(zhì) | 聚氨酯 | 軟硬情況 | 其他 |
| 成型工藝 | 擠塑 | 顏色 | 黑色 |
| 用途 | 保溫隔熱防火 | 產(chǎn)品種類 | 保溫管 |
| 等級 | A級 | 抗彎強度 | 國標 |
| 抗壓強度 | 標準 | 使用溫度 | 600℃ |
| 形態(tài) | 微孔狀 | 形狀 | 其他 |
| 芯材 | 聚氨酯 | 產(chǎn)地 | 河北廊坊 |
彭水聚氨酯夾克保溫管廠家一覽表2023已更新(今日/資訊)
硬質(zhì)的聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管在加工過程中存在的問題及分析有以下幾點：
聚氨酯發(fā)泡全過程中受施工條件、發(fā)泡設(shè)備、施工技術(shù)及其工作溫度的干擾，會呈現(xiàn)出各種各樣異常的狀況，終歸干擾泡沫塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題。那終歸聚氨酯發(fā)泡過程中泡沫塑料呈現(xiàn)出裂開、減少、松脆、過軟、燒心、裂開、起煙等現(xiàn)象究竟是什么原因造成的呢？
下列A料表示聚氨酯黑料，即匯聚MDI；B料表示聚氨酯白料，即組合聚醚。
1.A、B料混和后不發(fā)泡：①料溫低;②2組分派比禁止③B料漏加金屬催化劑;④A料品質(zhì)低質(zhì);⑤B料漏加發(fā)泡膠。
2.聚氨酯硬泡減少：①B料成分多,使聚氨酯硬泡抗壓強度降低造成減少;②噴槍中料液混和不勻,噴霧器氣體很小,或原材料黏度很大;③干固太快,造成較多網(wǎng)膜囊;④汽體熱漲冷縮形變。
3.聚氨酯硬泡松脆：①A料成分過多;②水份過多;③工作臺面溫度過低;④A料酸值大,含殘渣多;⑤B料無鹵阻燃劑參加量過多。
4.聚氨酯硬泡過軟,熟成太慢：①A料成分量小;②B代表錫類金屬催化劑太少;③平均氣溫、模溫、落料工作臺面溫度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡：①聚氨酯發(fā)泡汽體造成過速,應降低B代表胺金屬催化劑使用量;②B代表勻泡劑無效或有偏堿;③金屬催化劑無效或漏加,應加補B代表錫金屬催化劑;④原代表酸值大。
6.聚氨酯硬泡沫孔粗大：①B代表勻泡劑無效或漏加;②水份多(發(fā)泡膠或甲基丙烯酸酯中水份);③B、A料攪拌混和不勻稱;④A料純凈度低,含總氯或酸值高;⑤汽體造成速率比疑膠快。
7.聚氨酯硬泡裂開，或燒心：①原材料溫度高;②B料金屬催化劑過多;③一次噴涂或澆筑過多,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡膠時參加量過多;⑤物代表有金屬材料酸鹽殘渣。
8.聚氨酯硬泡掉下來：①噴涂工作臺面環(huán)境濕度大,使反應不充足,層泡沫塑料發(fā)酥、變脆、呈粉末狀;②被噴工作臺面不干凈,有油漬,浮塵過多
9.聚氨酯硬泡逸出煙：①B代表金屬催化劑使用量太高;②B代表甲基丙烯酸酯羥值過高;③料溫太高。
從之上呈現(xiàn)出的現(xiàn)象分析獲知,除客觀性因素外,B料成分涉及到因素較多。在具體生產(chǎn)制造中,調(diào)節(jié)黏度、乳白時段、聚氨酯發(fā)泡時段、干固時段等主要是調(diào)節(jié)B料。
聚氨酯保溫鋼管在聚氨酯發(fā)泡過程中不僅是A、B料的混和,要掌握形成聚氨酯硬泡的基本原理及各成分間相互影響,綜合性多方因素,目的性多方面分析,從這當中辨別存在的問題,就不會太難生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的聚氨酯隔熱
聚氨酯保溫管鋪設(shè)電纜原理
管道中的碎片可以避免由于管道而影響管道網(wǎng)絡。鋪設(shè)熱電纜的管，尺寸結(jié)構(gòu)的規(guī)格在一般緣管的瞬時容量中完全高。隨著溫度高，電纜中的電力電阻逐漸增加，因此工作電流和電熱功率逐漸減小。直到傳熱功率補償系統(tǒng)的熱量損失，系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)。當環(huán)境溫度降低趨勢時，電纜電源會自動增加，損耗自動補償，使系統(tǒng)處于新的溫度下平衡。這種補償加熱方法是有效的節(jié)能。應焊接戶外加熱管道。閥接頭連接到凸緣。
當使用非補償直接埋藏鋪設(shè)時，深度應考慮管道的穩(wěn)定性要求，穩(wěn)定性主要與土壤的厚度有關(guān)，通常埋在補償深處，當使用非預熱的非補償直接埋入管道時，內(nèi)部深度應根據(jù)“永州熱網(wǎng)設(shè)計代碼”（CJJ34-90）第7.2.15節(jié)，避難所的厚度應與管道直徑的尺寸成比例。
