詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | HS-302 |
外觀 | 溶液 | 固化條件 | 室溫固化 |
顏色 | 白色 | 產(chǎn)地 | 華北 其他 |
貯存期 | 6個月 |
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)
玻璃鋼/復(fù)合材料已發(fā)展成為新材料領(lǐng)域的重要先導(dǎo)材料,是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料。本文主要回顧了玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對其發(fā)展趨勢進行了展望。
雙面直剪法主要針對大跨度梁體、桿件等構(gòu)筑物加大截面加固等;通過對小梁的雙面直剪測試了抗剪粘結(jié)強度和界面抗?jié)B性能,認為表面粗糙的界面強度高于表面鑿毛情況,而中等程度的粗糙情況要好于鑿毛的情況。
時間間隔測試法主要指建筑物不同結(jié)構(gòu)部位因施工工序或施工時間的先后產(chǎn)生時間差;試驗結(jié)果有兩種情況:新老混凝土澆筑間隔在三天之外,水泥未充分硬化,鑿毛處理時界面的骨料受到?jīng)_擊和擾動,在這里形成新的薄弱層,骨料與水泥之間的粘結(jié)強度較低。新老混凝土澆筑間隔在三天之內(nèi),老混凝土中的水泥還未失去活性,并與新混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng),新老混凝土之間粘結(jié)力較高。
對高氧化鐵粉煤灰電磁參數(shù)及復(fù)合高氧化鐵粉煤灰水泥漿體的吸波性能進行了試驗研究.結(jié)果表明:高氧化鐵粉煤灰具有較高的復(fù)介電常數(shù)和一定大小的復(fù)磁導(dǎo)率,是以介電損耗型為主的電磁波有效損耗介質(zhì);高氧化鐵粉煤灰磁鐵礦含量對介電損耗有顯著影響,但與復(fù)磁導(dǎo)率的相關(guān)性不大;高氧化鐵粉煤灰水泥基復(fù)合材料具有明顯的吸波性能,并且具有吸收頻段寬的特點,在9.5~18.0 GHz波段范圍內(nèi),反射率R-5.00 dB,值為-11.02 dB,而且這種材料的吸波能力并不單純?nèi)Q于粉煤灰磁鐵礦含量.
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)水性環(huán)氧樹脂膠
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(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)主要用途:
1、新老混凝土連接:本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑,常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。2、混凝土起砂基層修復(fù)處理:本品可用于修補混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保護與防潮處理:本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護,防止劣化和腐蝕?;蛴糜谟托酝苛系母舫睂?,與聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工:本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程,并可在潮濕基層施工。
技術(shù)參數(shù)
試驗結(jié)果 |
檢測項目 |
檢驗結(jié)果 |
技術(shù)指標 |
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剪切粘結(jié)強度Mpa |
7d |
1.3 |
≥1.0 |
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14d |
1.8 |
≥1.5 |
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拉伸粘結(jié)強度Mpa |
未處理 |
7d |
0.7 |
≥0.4 |
|
14d |
1.0 |
≥0.6 |
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浸水處理 |
0.7 |
≥0.5 |
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熱處理 |
0.8 |
≥0.5 |
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凍融循環(huán)處理 |
0.7 |
≥0.5 |
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)
采用Fluent軟件,選取標準k-ε湍流模型、渦耗散反應(yīng)模型與DO輻射模型,利用UDF函數(shù)將玻璃液面與玻璃熔窯火焰空間進行耦合,獲得玻璃熔窯火焰空間和玻璃液的溫度、速度及壓力分布模型,從而更為細致地分析了玻璃熔窯工作時的傳熱傳質(zhì)過程.結(jié)果表明:所提出的模型能夠比較客觀地反映玻璃的熔制過程,對優(yōu)化窯爐設(shè)計,提高窯爐使用壽命,降低成本和工作風(fēng)險,改善工況具有一定的指導(dǎo)意義.
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)施工說明
基層處理
剔除疏松部分,掃凈或用水沖去表面浮灰,允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在,但不得有明水或大量油污堆積。
膠液配制 甲:乙=1:3(體積比)配成膠液待用。
注意事項: 1、甲乙取料容器分開使用,每次配料不宜過多,膠液隨配隨用。2-3小時內(nèi)用完。 2、儲存期間甲、乙組份不得混合。 3、如發(fā)現(xiàn)有水析出,經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
施工工藝
一、新老混凝土連接施工:1、砂漿配置:按照環(huán)氧樹脂混合膠液:水:水泥:黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進行混合攪拌。2、基層拉毛:用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上,拉成粗糙面,硬化后即可進行抹灰施工。3、參考用量:約0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基層處理: 1、砂漿配置:按照環(huán)氧樹脂混合膠液:水泥:黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進行混合攪拌。 2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂,將環(huán)氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后,涂刷在起砂基層上,使膠液限度地滲透進入基層。3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后,灑水泥壓光。 4、按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。5、參考用量:每道工序用量約0.5公斤/平方米,修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理:1、砂漿配置:按照環(huán)氧樹脂混合膠液:水泥:細砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進行混合攪拌。 2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上,道用較稀一點的混合砂漿,第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。 3、一般地混凝土保護須涂刷二道,防水防潮處理須涂刷二至三道。 4、參考用量:每道工序用量約0.2公斤/平方米,厚度不同用量會有變化。
四、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工: 1、砂漿配置:按照環(huán)氧樹脂混合膠液:水:水泥:黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進行混合攪拌。 2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進行施工即可。 3、參考用量:以3-4mm結(jié)合層厚度計算,環(huán)氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。
對電化學(xué)再堿化后混凝土微觀結(jié)構(gòu)變化進行了試驗研究.結(jié)果表明:電化學(xué)再堿化對混凝土的比孔隙率、平均孔徑和平均比表面積有顯著影響.電化學(xué)再堿化后混凝土的界面結(jié)構(gòu)明顯改善,有害孔隙減少,密實性和耐久性提高.另外,對電化學(xué)再堿化后混凝土微觀結(jié)構(gòu)變化的機理分析研究表明:電場作用與混凝土的傳輸特性、微觀結(jié)構(gòu)相互影響、相互制約.
【標題】包裝存運
1. 包裝規(guī)格:15+45kg/組。 2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處,避免曝曬、雨淋,保質(zhì)期6個月。3. 無毒、無味、不燃、不爆,按一般貨物運輸。
鄭重聲明公司主要產(chǎn)品::高強無收縮灌漿料,二次灌漿料,瓷磚粘結(jié)劑,?;u粘結(jié)劑,大理石粘結(jié)劑,馬賽克粘結(jié)劑,植筋膠,粘鋼膠,灌漿樹脂,防水砂漿,修補砂漿,環(huán)氧修補砂漿,抗裂砂漿,加固砂漿,灌漿器等
碳纖維復(fù)合材料具有比重小,比強度和比模量高,耐疲勞等特點。針對某汽車傳動軸的強度和臨界轉(zhuǎn)速要求,設(shè)計了一種碳纖維復(fù)合材料汽車傳動軸,并采用Abaqus有限元分析軟件對傳動軸進行了仿真分析,仿真結(jié)果顯示了復(fù)合材料傳動軸在受扭轉(zhuǎn)載荷情況下的應(yīng)力應(yīng)變分布情況以及失效情況,碳纖維軸管應(yīng)力應(yīng)變分布均勻,仿真結(jié)果與設(shè)計理論相吻合,并與實驗結(jié)果相驗證,說明所設(shè)計的碳纖維復(fù)合材料傳動軸的性能可以滿足汽車傳動軸的要求。
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)
沖洗抹漿法即對老混凝土表面預(yù)先沖洗濕潤,然后用高一級標號的水泥砂漿抹面,再澆注同標號混凝土,這種處理一般認為粘結(jié)效果不理想,原因是混凝土表面存在的水膜影響新老混凝土之間的良好粘結(jié)。事實上可理解為高一級標號的水泥砂漿充當了粘結(jié)劑的作用,此“粘結(jié)劑”在界面殘留積水的情況下會嚴重影響粘結(jié)力,因此,界面的干濕狀態(tài)對粘結(jié)強度影響較大。
噴射混凝土修補法主要針對薄壁結(jié)構(gòu)的修補或補強,與老混凝土表面處理關(guān)系密切,此法適用范圍廣,容易施工。拱橋主拱圈的底面錨噴砼加大截面即為常見的噴射混凝土維修加固的例子
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研究了發(fā)泡劑摻量對泡沫混凝土的孔徑、抗壓強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及發(fā)泡劑利用率等性能的影響.結(jié)果表明:發(fā)泡劑摻量(質(zhì)量分數(shù))為5%~6%時,泡沫混凝土孔徑均勻,其抗壓強度、密度及導(dǎo)熱系數(shù),發(fā)泡劑利用率.發(fā)泡劑利用率和發(fā)泡劑摻量的提出對泡沫混凝土的生產(chǎn)具有一定的理論指導(dǎo)意義.
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)
研究了碳酸鋰(Li2CO3)對硫鋁酸鹽水泥凝結(jié)時間、水化歷程和強度發(fā)展的影響.結(jié)果表明,Li2CO3可大幅度加速硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié),顯著縮短硫鋁酸鹽水泥的水化誘導(dǎo)期,提高硫鋁酸鹽水泥早期水化放熱速率和水化放熱量,但降低后期的水化放熱量;Li2CO3降低硫鋁酸鹽水泥后期強度,這是由于摻入Li2CO3后,水泥水化早期生成的致密水化產(chǎn)物層包裹了水化礦物,從而使得后期水化進程被延緩所致.
(界面膠)-銅陵水性環(huán)氧樹脂膠(施工工藝技術(shù)性能)