| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 美國阿謝立 | 類型 | 正牌料 |
| 加工級別 | 注射級 | 熔體流動速率 | 1g |
| 密度 | 1.02g | 拉伸強度 | 7kg |
| 彎曲強度 | 4kg | 彎曲模量 | 5kg |
| 缺口沖擊強度 | 6kg.cm | 斷裂伸長率 | 10% |
| 成型收縮率 | 0.55% | 熱變形溫度 | 1℃ |
| 吸水率 | 0.8% | 特性級別 | 熱穩(wěn)定性 |
| 用途級別 | 電子電器部件 | ||
PA66 6 747 美國阿謝立產(chǎn)品應用原廠介紹：
雅保聚烯烴催化劑部門表示，：ctivCat活化技術能夠提升客戶的催化劑系統(tǒng)水平，提高商用催化劑價值并優(yōu)化使用費用，代表了活化技術的未來?？蛻羰褂眠@一具有知識產(chǎn)權的新方案，不僅可以在產(chǎn)品上受益，還可以獲得雅保的技術和咨詢服務。雅保表示，近年來茂金屬催化劑研究在也取得了一定的進展，受保護和成本制約，其產(chǎn)業(yè)化進程相對全球來說還比較慢。使用：ctivCat工藝生產(chǎn)可以成倍提高催化劑活性，將極大降低茂金屬催化劑使用成本。1.塑膠原料塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2. 熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），塑膠原料零件的尺寸變化很??；
巴斯夫集團的聚氨酯業(yè)務部正在華北城市天津建造一座系統(tǒng)裝置。這家德國化學品巨頭在9月27日發(fā)布稿說，該裝置定于212年投入生產(chǎn)。巴斯夫在聲明中補充道，加上巴斯夫現(xiàn)已在重慶市運營的一座系統(tǒng)裝置，以及在上海和南沙建有的系統(tǒng)裝置和開發(fā)，將使該公司擁有覆蓋所有地域的龐大服務網(wǎng)絡。在天津市人民副治平為首的代表團一行在德國Ludwigshafen訪問期間，雙方該項目簽署了諒解備忘錄。巴斯夫在聲明中說，天津是華北地區(qū)的現(xiàn)代化制造基地和貿易，人口超過12萬。
PA66 6 747 美國阿謝立產(chǎn)品應用原廠特性：
2、電子電器：塑膠用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機和發(fā)動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用于精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。塑膠可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護頭套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。 塑膠還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后機械強度高。
C：彈性與軟化劑的關系：軟化劑與橡膠的相溶性有關，相溶性越小，彈性越差。如天然、順丁、丁基加石臘油，優(yōu)于加環(huán)烷油。丁睛加DOP優(yōu)于使用環(huán)烷油、芳烴油。一般來說增塑劑會降低橡膠的彈性，應盡量少用增塑劑。扯斷伸長率（延伸率）：：：扯斷伸長率與拉伸強度有關：只有具有較高的拉伸強度，保證其在變形過程中不受破壞，才會有較高的伸長率。一般隨著定伸應力和硬度增大則扯斷伸長率下降，回彈性大、變形小，則扯斷伸長率大。
PA66 6 747 美國阿謝立產(chǎn)品應用原廠性能：
特性，因此，在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。極限拉應變 ISO527 80% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣抗沖擊韌度 ISO179 252kJ/m2 摩擦系數(shù) DIN53375 0.34
所以在出料前應使用合適的反應終止劑，除去殘存的異氰酸根。本試驗選用正丁醇作為反應終止劑。劑的選用任何單一溶劑均難以滿足塑料用涂料對溶劑的要求。一般都是選擇兩種或兩種以上溶劑組成混合溶劑使用。在塑料表面使用的涂料，關鍵是其溶解度。根據(jù)高聚物粘合附著的“擴散理論”，非晶態(tài)高分子化合物能夠牢固地附著于底材表面的先決條件是界面間的粘合材料的溶解度參數(shù)必須相近。因此配制混合溶劑時應考慮溶劑與底材的溶解度。
PA66 6 747 美國阿謝立產(chǎn)品應用原廠應用：
模生產(chǎn)與應用。近日，石油化工研究院開發(fā)的齊―納體系的三步法己烯―1合成工藝，獲得發(fā)明。這種采用石化院自主開發(fā)催化劑和工藝技術建設的年5噸乙烯齊聚制己烯―1工業(yè)試驗裝置，在大慶石化公司開車成功，這意味著己烯―1全部依賴進口的歷史結束。該院還從催化劑創(chuàng)新著手，先后完成高選擇性己烯―1小試研究、百噸級中試放大和工藝包開發(fā)，形成具有世界水平的乙烯齊聚鉻系催化劑合成己烯―1工藝技術。這種工藝技術主要技術經(jīng)濟指標達到或優(yōu)于國外同類工藝技術水平。
