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脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情

原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

原料用量：38噸左右/小時。

2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。

組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

脫硫石膏煅燒設(shè)備特點

1、工作原理

FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進(jìn)口閥把過

熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，

更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質(zhì)量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用

的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善

了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞

由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方

便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高

了設(shè)備的壽命。

4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避

免了除塵器結(jié)露。

蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備詳細(xì)介紹

                            蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備

脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計量、除鐵輸送到烘干機烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機提到半成品倉；經(jīng)計量再經(jīng)提升機輸送進(jìn)入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開關(guān)機時不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機送入2個均化成品倉,均化倉內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時并防止成品結(jié)塊。

 脫硫石膏粉設(shè)備是市場上比較成熟的石膏粉加工設(shè)備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場實踐經(jīng)驗，技術(shù)成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術(shù)支持。

歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢，我們會給予您回復(fù)。

脫硫石膏煅燒設(shè)備介紹，以年產(chǎn)10萬噸為例

（一）工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。

1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。

（二）脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案：

利用天然氣作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機和2號皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進(jìn)入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。

經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號提升機進(jìn)入7號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品進(jìn)入8號磨機改性粉磨，再通過9號提升機進(jìn)入10號成品倉。在成品倉陳化3天后，11號雙嘴包裝機完成包裝。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由13號旋風(fēng)分離器和14號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。二處為煅燒階段，由16號旋風(fēng)分離器和17號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。三處為輸送階段，粉塵通過21號倉頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

干法靜態(tài)蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝技術(shù)

“干法靜態(tài)正壓轉(zhuǎn)晶”工藝生產(chǎn)@型高強石膏

設(shè)計原則

（1）對于技術(shù)方案的選用，遵循“自動控制、安全可靠、運行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，采用先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，使各項參數(shù)保持在工藝要求范圍內(nèi)，確保處理效果穩(wěn)定可靠，產(chǎn)出高質(zhì)量的@型高強石膏和β石膏粉，同時運行管理簡便實用，可操作性強

（2）在工藝設(shè)備的配置上，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護的各項規(guī)定，以低能耗、高效率、低噪聲為原則，優(yōu)先選用環(huán)境保護型設(shè)備，同時滿足本項目的產(chǎn)品方案要求。

@型高強石膏線技術(shù)方案 

@型高強石膏粉生產(chǎn)線特點

《a》生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性

@型高強度石膏粉生產(chǎn)線采用技術(shù)成熟的干法蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝

（b）關(guān)鍵裝備的優(yōu)勢

本工藝創(chuàng)新性的采用了空氣穿凌技術(shù)與過濾機相結(jié)合，利用機械脫水方式將原料含水降低至10度以下，可以實現(xiàn)不經(jīng)過預(yù)干燥直接制塊蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶，大大減少了生產(chǎn)過程中的能耗

（c）高效，環(huán)境友好型@高強石膏轉(zhuǎn)經(jīng)劑

通過某一性原理計算、分子動力學(xué)模擬和實驗驗證，成功開發(fā)了用于干法工藝生產(chǎn)@高強石膏的轉(zhuǎn)晶劑，該轉(zhuǎn)晶劑具有高效、環(huán)境友好性的特點

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點

  a性高強石膏產(chǎn)品轉(zhuǎn)晶工藝的主要反應(yīng)方式如下

             CaSO ? 2HO——CaSO?0.5HO(a型）+1.5HO

   該工藝是采用機械方法制取的接近天然石膏密實度的塊狀二水碳酸鈣在一定溫度、壓力和一定濃度添加劑的作用下脫去15個結(jié)晶水分子，形成a型半水石膏，然后快速進(jìn)干燥系統(tǒng)除去游高水分，干燥后的塊狀a石膏晶粉碎后由螺旋輸送機和斗式提升機輸送至中間料倉，再進(jìn)入改性混合機進(jìn)行改性處理，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能后進(jìn)入成品倉，成品倉下料接包裝機，可根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行不同規(guī)格的包裝，本工藝在干燥收集系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)均設(shè)有除塵系統(tǒng)，對工作人員的身體健康和環(huán)境起到保護作用

  采用干法蒸壓轉(zhuǎn)晶工藝制備@型半水石膏，均有能耗低、環(huán)境友好、適合連續(xù)大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點

     能夠達(dá)到的產(chǎn)品指標(biāo)

     采用上述工藝生產(chǎn)出來的高強石膏，在確保低成本，適合大規(guī)模連續(xù)自動化生產(chǎn)的同時，產(chǎn)品指標(biāo)可以達(dá)到2h抗折強度5.0MPa以上，干抗壓強度40MPa以上《達(dá)到建筑石膏JCTA型高強石膏中，a40的標(biāo)準(zhǔn)》，同時具有較好的施工性

   高強石膏：1適用于高強的抹灰工程，裝飾制品和石膏板，摻防水劑后可用于高濕環(huán)境中，同有機膠結(jié)劑共同制成無收縮的粘結(jié)劑。加入有機材料，如聚乙烯溶液，可配成膠結(jié)劑，其特點是無收縮2適用于GRG\DIY石膏制品，工藝工藝飾品3各種精密模具制作（鞋模、陶瓷、五金塑膠）市場需求廣，預(yù)計市場售價在600元以上