| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 啟航機(jī)械 | 型號(hào) | 564 |
| 類(lèi)型 | 脫硫石膏機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動(dòng)方式 | 傳導(dǎo) |
| 激振頻率 | 564 | 最大壓力 | 534 |
| 整機(jī)重量 | 42 | 振動(dòng)頻率 | 45 |
| 工作氣壓 | 34 | 外形尺寸 | 452 |
| 裝機(jī)容量 | 564 | 成型壓力 | 453 |
| 主振形式 | 震動(dòng) | 總功率 | 289 |
| 別名 | 脫硫石膏煅燒設(shè)備 | 用途 | 化工 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
作者： 編輯： 來(lái)源： 發(fā)布日期： 2022.03.21
信息摘要：
低溫慢速煅燒是指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)出料時(shí)間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，石膏顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、…
脫硫石膏的主要成分是CaSO4·2H2O，雜質(zhì)成分包括SiO2、A12O3、Fe2O3、MgO、CaO等，其中CaSO4·2H2O含量一般達(dá)到85％以上，游離水含量10％~15％。脫硫石膏一般呈中性，是一種粉狀材料，濕粉狀脫硫石膏的密度為1.06~1.20g/cm3，其顆粒直徑集中在30-60μm，其品質(zhì)取決于石灰石的來(lái)源和煙氣脫硫過(guò)程的生產(chǎn)控制。由于脫硫石膏呈濕粉狀，易結(jié)團(tuán)，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進(jìn)行破碎，但需要對(duì)成團(tuán)的石膏粉進(jìn)行烘干、打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質(zhì)均勻接觸，保證傳熱過(guò)程均衡連續(xù)；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，在煅燒后需要增加粉磨措施，以保證良好的顆粒級(jí)配；最后，脫硫石膏中含有少量的SiO2等高硬度雜質(zhì)對(duì)煅燒設(shè)備具有較強(qiáng)的磨損性，需對(duì)直接接觸及運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行耐磨處理。
脫硫石膏煅燒工藝
（1）低溫慢速煅燒
低溫慢速煅燒是指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)出料時(shí)間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，石膏顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐等均為低溫慢速煅燒設(shè)備。這些煅燒設(shè)備是通過(guò)內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。
低溫慢速煅燒最突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏（約88％），極少量的AⅢ型無(wú)水石膏（約2％）和二水石膏（小于l％），結(jié)晶水含量為5.5％~6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。
（2）高溫快速煅燒
高溫快速煅燒時(shí)熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾十秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團(tuán)顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。高溫快速煅燒設(shè)備是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行換熱，快速脫水煅燒。由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無(wú)水石膏AⅢ和無(wú)水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70％、無(wú)水石膏AⅢ約10％，二水石膏約3％，表現(xiàn)出無(wú)水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無(wú)水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。所以快速煅燒工藝控制難度較大，建筑石膏質(zhì)量波動(dòng)較大，產(chǎn)品相組成不穩(wěn)定，凝結(jié)速度過(guò)快，標(biāo)準(zhǔn)需水量偏高，但生產(chǎn)效率較高。由于AⅢ型無(wú)水石膏是不穩(wěn)定相，在空氣中很容易吸潮而成半水相，因此系統(tǒng)中需設(shè)陳化冷卻裝置。高溫快速煅燒最突出的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高。
（3）復(fù)合煅燒
復(fù)合煅燒是近年來(lái)脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，避免集中受熱，即籽‘一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。