| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 雅仕達斯圖特 | 型號 | SM-12S |
| 類型 | 無心磨床 | 用途 | 專用 |
| 控制形式 | 人工 | 精密程度 | 精密 |
| 自動程度 | 手動 | 布局形式 | 臥式 |
| 適用行業(yè) | 冶金 | 作用對象 | 五金 |
| 最大砂輪直徑 | 詳詢商家 | 最大磨削直徑 | 1-40mm |
| 工作臺面寬度 | 詳詢商家 | 工作臺面長度 | 詳詢商家 |
| 最大工件直徑 | 詳詢商家 | 最大工件長度 | 詳詢商家 |
| 主電機功率 | 2.0 | 砂輪轉(zhuǎn)速 | 1950 |
| 外形尺寸 | 1800,1400,1450 | 重量 | 1750 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 加工定制 | 是 |
一、機床特性
1、機體：機臺結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元素計算機輔助分析自然頻率，確保全機佳化的剛性設(shè)計，鑄件采用佳抗拉強度、耐磨、大阻尼率、高壽命、高質(zhì)量的鑄鐵HT300 經(jīng)正常化熱處理，樹脂砂模鑄造，合理的力學設(shè)計及優(yōu)良的材質(zhì)確保使用過程中永不變形，堅固、耐磨損。斯圖特每一臺機床都經(jīng)的工匠精雕細琢，確保直線度、平面度達到佳。
2、主軸：砂輪主軸導(dǎo)輪主軸采用日本材料SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62°以上，芯部硬度HRC25-30°；經(jīng)精密研磨：粗磨、中磨、細磨，再經(jīng)過拋光，確保超精密的表面，在使用期間保證了主軸不變形，提升了主軸壽命和穩(wěn)定性；主軸承受扭力強，精度佳，壽命高。合金軸承采用三點式動壓油膜系統(tǒng)，主軸為浮動式，與合金軸承接觸面少，溫深低，確保每一臺機器在長時間工作后維持一致之穩(wěn)定及精度。
3、調(diào)整輪傳動系統(tǒng)：調(diào)整輪主軸馬達采用日本制高性能伺服馬達驅(qū)動，提供準確的無段變速，無論主軸高速或低速運轉(zhuǎn)，絕無主軸失速問題、并確保工件面粗糙度、研磨出佳產(chǎn)品。馬達傳動采用齒形時規(guī)皮帶，可減少震動，降低噪音。馬達底座與導(dǎo)輪頭連接為一體，調(diào)整輪傾斜時導(dǎo)輪傳動系統(tǒng)亦傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問題。
4、滑動臺：下滑板采用雙∧型滑軌設(shè)計，配合鍥型護軌，確保佳的穩(wěn)定性，同時避免泥液、粉塵侵入； 中滑板采用燕尾式設(shè)計，可做±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能；上下進刀付有微調(diào)裝置，進刀微調(diào)可達0.001mm
5、修整裝置：采用鑄鐵FC-30 ,經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成；特殊設(shè)計的油壓修整系統(tǒng)，配合無段變速，確保修整平穩(wěn)，真直；通過研磨時，可按工件及需要，導(dǎo)輪修整座可做±5°旋轉(zhuǎn)，使工件與導(dǎo)輪接觸之更好，研磨工件之真直度及表面粗糙度相對提高，且效率之更高。
6、主軸油循環(huán)系統(tǒng)：砂輪主軸與油壓幫浦為連鎖啟動，在潤滑油壓輪未達到額度數(shù)據(jù)時，主軸馬達不能啟動，故壓力不足或油路故障時，壓力開關(guān)自動報警，停止主軸運轉(zhuǎn)，保護主軸及合金軸承不受損傷。油溫散熱器可降低主軸潤滑油溫度，減少熱變形，延長油封、合金軸承及主軸壽命。
7、研磨精度：任何一部昆山彬鈦精密機械有限公司高精密無心磨床出廠前必通過本公司嚴格的試磨及檢測，以達到真圓度及面粗糙度之標準，金泰無心磨床之所以廣受客戶的肯定與信賴，應(yīng)歸于我們對質(zhì)量嚴格要求的一貫堅持和對磨床事業(yè)的執(zhí)著與敬仰。
二、產(chǎn)品參數(shù)
研磨范圍（直徑）：Ф1mm-Ф40mm
研磨輪尺寸：Ф305*150*Ф120mm
調(diào)整輪尺寸：Ф205*150*Ф90mm
研磨輪轉(zhuǎn)速：1950R.P.M
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：0-320R.P.M
砂輪驅(qū)動馬達：7.5HP
調(diào)整輪驅(qū)動馬達：2.0KW
油壓泵驅(qū)動馬達：1HP
冷卻泵驅(qū)動馬達：1/8HP
調(diào)整輪進刀刻度：3.5mm/轉(zhuǎn) 0.02mm/刻度
調(diào)整輪微調(diào)刻度：0.1mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度
工作臺進刀刻度：7mm/轉(zhuǎn) 0.05mm/刻度
工作臺微調(diào)刻度：0.2mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度
修整進刀刻度：1.5mm/轉(zhuǎn) 0.01mm/刻度
調(diào)整輪傾斜角度：±5°- -3°
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度：±5°
機械尺寸（長*寬*高）：1800*1400*1450mm
裝箱尺寸（長*寬*高）：2350*1650*1770mm
機械重量：1750kg
裝箱重量：1900kg
三、機床主要結(jié)構(gòu)及配置
3.1．主要結(jié)構(gòu)及核心部件材質(zhì)、加工工藝
機床床身采用高質(zhì)量的鑄鐵HT300 經(jīng)正常化熱處理，樹脂砂模鑄造而成，有良好的剛性和精度、耐磨損，導(dǎo)軌附有潤滑裝置，并具有防塵擋板。所有運動部件采用潤滑油潤滑，并具有防塵裝置。
下滑板采用雙∧型滑軌設(shè)計，確保佳的穩(wěn)定性，兩端安裝有刮屑板，避免泥液、粉塵侵入；中滑板采用燕尾式設(shè)計，對錐形工件可任意調(diào)整磨削。
砂輪主軸導(dǎo)輪主軸采用日本SNCM-220H材料經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC60°以上；合金軸承采用錐套式動壓油膜系統(tǒng)，主軸為浮動式，與合金軸承接觸面少，溫深低，確保每一臺機器在長時間工作后維持一致之穩(wěn)定及精度。
調(diào)整輪采用日本安川伺服電機及日本安川伺服驅(qū)動提供準確的無段變速，絕無主軸失速問題、并確保工件面粗糙度、研磨出佳產(chǎn)品。
3.2. 電氣系統(tǒng)
本機床電控用元器部件均采用施耐德產(chǎn)品，電子組件和材料都符合ISO、CE及EMC標準，使用壽命長，抗干擾能力強，操作穩(wěn)定；本機床特配裝的安全緊急停止及全保護聯(lián)鎖裝置，能很好的確保人、機安全。
3.3. 油壓系統(tǒng)
砂輪主軸與油壓幫浦為連鎖啟動，在潤滑油壓未達到額定數(shù)據(jù)時，主軸馬達不能啟動，故壓力不足或油路故障時，壓力開關(guān)自動報警，停止主軸運轉(zhuǎn)，保護主軸及合金軸承不受損傷。油壓泵浦設(shè)有過載保護裝置并可做高壓力調(diào)整設(shè)定。油溫散熱器可穩(wěn)定主軸潤滑油溫度，減少熱變形，延長油封、合金軸承及主軸壽命，油位高度也能清晰的顯示，油箱內(nèi)有濾網(wǎng)保護油泵不受損傷。
3.4 . 冷卻系統(tǒng)
冷卻馬達采用群策品牌，保證提供給研磨輪足夠的冷卻液，并可長時間使用，使磨削工件達到好的表面粗糙度，并采用大容量水箱、內(nèi)設(shè)隔離槽，確保提供給研磨輪足夠、干凈的冷卻液，使磨削工件得到好的冷卻來提高表面粗糙度。
3.5 進給控制系統(tǒng)
本機進給有微動手輪進給（可分4檔慢快可調(diào)）、觸摸屏或微動按鈕進給，小進給分辨率可達0.001mm，簡單易學，操作穩(wěn)定；本機床特配裝的安全緊急停止按鈕，能很好的確保人、機安全。
