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二、生產(chǎn)工藝先進性

1、原材料供料系統(tǒng)

1、原材料供料系統(tǒng)

（1）供料斗增設斷料報警裝置，當石膏料斗沒有料或者不下料時發(fā)出報警信號，通知操作工及時處理斷料問題；

（2）原材料喂料采用皮帶稱改進行準確計量；

（3）濕料輸送部分設置旋轉篩分機，可有效篩分石膏原料的雜質，并破碎石膏原料的內(nèi)部結塊。

2、烘干工段

（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。

（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。

（3）除塵產(chǎn)生的超細粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產(chǎn)品質量波動。

（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質量波動。

3、煅燒工段

1）、煅燒前設置質量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設備開機前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；

2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可精準計量進料量，螺旋出料端采用獨特的密封式設計，可有效避免外部冷風在此進入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；

3）、煅燒設備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設備沸騰爐，我們在此基礎上進行了一部分改進：

A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間，使得煅燒更均勻；

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設計預收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；

D、在底部羅茨風機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內(nèi)，以此來增加沸騰爐的熱效率；

4）、沸騰爐除塵器采用離線式設計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5）設置專門粉料輸送設備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

4、冷卻工段

冷卻設備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風機首先經(jīng)過此設備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風機的風將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預干燥風機入口處，以此來充分的利用余熱。

5、工藝優(yōu)勢

1）、節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)線采用負壓運行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠遠大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機外部全部做保溫處理，減少了設備的熱損失。

2）、余熱的二次利用

冷卻器換熱后的熱風，利用與沸騰爐的動力鼓風與烘干機的烘干進風，長期運行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟效益。

三、設備防腐處理

1、設備的腐蝕嚴重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；

2、熱空氣降溫后，設備內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風道外部采用保溫處理；

我公司利用自己的工藝和設備，已經(jīng)成功進入廣大市場。目前，我公司的建筑石膏、紙面石膏板、石膏砌塊等生產(chǎn)線遠銷到美國、意大利、哥倫比亞、墨西哥、泰國，烏茲別克斯坦、印度、菲律賓等多個國家，尤其是石膏板生產(chǎn)線是進入意大利和美國，標志著我們國家的石膏建材裝備和工藝已經(jīng)和歐美國家媲美。

石膏煅燒設備對脫硫石膏粉性能有何影響？

石膏煅燒設備對煙氣脫硫建筑石膏制作特性干擾非常大。制取不一樣用處的煙氣脫硫建筑石膏制作商品，應取用合適的煅燒設備和加工工藝。用以制取各種各樣紙面石膏板、加氣塊等石膏建材產(chǎn)品，宜使用迅速煅燒設備，即鍛燒原材料溫度＞180℃，原材料在爐膛內(nèi)滯留數(shù)分鐘或幾秒的鍛燒方法。

生產(chǎn)制造抹灰石膏、熟石膏粘結劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅燒設備。用慢速度煅燒設備生產(chǎn)制造的熟石膏凝固硬底化比較慢，有益于降低減水劑的摻入量，減少產(chǎn)品成本。

慢速度鍛燒指鍛燒時物品溫度＞160℃，原材料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法，如持續(xù)炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉窯等。根據(jù)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度、原材料停留的時間等，使鍛燒產(chǎn)品品質均一平穩(wěn)。其鍛燒商品中絕大多數(shù)為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。

除之上影響因素外，鍛燒時間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些，都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。

應融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術特性，及其廢料解決后的主要用途，挑選煅燒設備、加工工藝，并根據(jù)對上述各影響因素的剖析，提升生產(chǎn)工藝流程，方可使用其所長、廢物利用。

脫硫石膏粉鍛燒后的物質具備水化活力，遇水時又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工業(yè)化生產(chǎn)恰好是運用這類特征來制取各種各樣熟石膏產(chǎn)品。在脫硫石膏粉的運用中，鍛燒是不可缺少的一個全過程。熟石膏鍛燒就是指根據(jù)加溫，使二水碳酸氫鈣脫去羧基轉化成半水碳酸氫鈣或沒有水碳酸氫鈣的全過程。石膏粉一般呈濕粉末狀，主要成分為二水碳酸氫鈣，且?guī)в幸欢康姆稚⑺?。理論而言，脫硫石膏粉鍛燒包括除去分散水的預烘干處理全過程和脫下一部分羧基的鍛燒全過程。

 石膏粉煅燒方法分類：

  脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢，各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時發(fā)展趨勢的趨勢?，F(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉窯、間接性加熱型水泥回轉窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來，石膏粉煅燒設備的發(fā)展趨勢迅速，設備逐漸進口替代、自動化技術，企業(yè)耗能愈來愈低，產(chǎn)品品質也更加平穩(wěn)。

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設備

石膏粉煅燒設備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設備的壽命。
4、結構占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結露。