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工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和計(jì)量皮帶機(jī)，計(jì)量皮帶機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過(guò)0.5噸/小時(shí)。脫硫石膏原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)適用于利用煅燒爐回料進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)烘干后的原料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進(jìn)入環(huán)磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)氣流輸送機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。最后包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放。粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)和提升機(jī)再次回到煅燒爐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零廢料。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

預(yù)干燥系統(tǒng)： 

預(yù)系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中心軸上均勻排布葉片。該設(shè)備所需的烘干熱源主要來(lái)自于煅燒爐內(nèi)的石膏粉，通過(guò)精準(zhǔn)的回料控制，160℃的石膏粉帶來(lái)足夠的熱量?；剞D(zhuǎn)混合干燥機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，使?jié)裨吓c160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上蓋安裝防冷凝加熱管，也提高烘干效率。

供熱系統(tǒng)：

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，采用先進(jìn)的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺桿空壓機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

原料消耗

服務(wù)承諾 我們可以為用戶提供項(xiàng)目可行性報(bào)告、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的交鑰匙工程。并對(duì)用戶市場(chǎng)情況提供可靠產(chǎn)品銷售建議。 山東啟航機(jī)械制造有限公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)企業(yè)，是山東省先進(jìn)企業(yè)、山東省科技型企業(yè)；主要從事建材設(shè)備及自動(dòng)化設(shè)備制造。設(shè)計(jì)  公司擁有多名高級(jí)工程師及工藝師，在設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，曾承接過(guò)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的設(shè)計(jì)工作。秉承規(guī)范適用的原則，為客戶提供高經(jīng)濟(jì)性石膏生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化裝備的設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)。制造  機(jī)加工車間擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的立式車床、固定車床、刨床、鏜床、磨床、銑床等設(shè)備，鉚焊車間大型數(shù)控火焰切割機(jī)、大型焊接平臺(tái)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，噴漆車間有鋼丸噴砂除銹設(shè)備及配有專門的噴漆房。服務(wù)  公司有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和工藝人員可從事石膏生產(chǎn)線的培訓(xùn)、指導(dǎo)、咨詢工作。完善的服務(wù)體系，為用戶解除后顧之憂。主要產(chǎn)品：◆天然石膏及脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料的建筑石膏生產(chǎn)線，高強(qiáng)石膏粉生產(chǎn)線◆粉刷石膏粉生產(chǎn)線、石膏砂漿生產(chǎn)線；◆智能裝車搬運(yùn)系統(tǒng)

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時(shí)。
2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過(guò)蒸汽進(jìn)口閥把過(guò)
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞
由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方
便，后面也沒(méi)有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過(guò)試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。