詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 啟航機(jī)械 | 型號(hào) | 564 |
類型 | 脫硫石膏機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
成型周期 | 60 | 傳動(dòng)方式 | 傳導(dǎo) |
激振頻率 | 68 | 最大壓力 | 43 |
整機(jī)重量 | 42 | 振動(dòng)頻率 | 463 |
工作氣壓 | 32 | 外形尺寸 | 354 |
裝機(jī)容量 | 342 | 成型壓力 | 342 |
主振形式 | 震動(dòng) | 總功率 | 289 |
別名 | 脫硫石膏機(jī)械 | 用途 | 化工 |
產(chǎn)地 | 山東 |
沸騰煅燒爐的工作方式
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床,因此將這種爐子形象的稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。 在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為蒸汽,熱量通過管壁傳遞給管外處于流太化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個(gè)除塵器,氣體離開流化床時(shí)帶出來的少量粉塵,由除塵器收集后自動(dòng)返回流化床,已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出,排入大氣。正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過氣體布風(fēng)板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過臨界氣速,使床層實(shí)現(xiàn)流太化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?,這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多的多,所以整個(gè)鼓泡床的流太化主要是靠石膏脫硫水形成的蒸汽來實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱分料混合均勻,在熱料粉中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出和增加石膏粉的煅燒時(shí)間,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了三塊隔板,將流化床分成大小兩部分四個(gè)室。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成終的脫水過程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。
石膏粉煅燒方法分類:
脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法,可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒;按熟石膏脫干速率,可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年,伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢(shì),各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時(shí)發(fā)展趨勢(shì)的趨勢(shì)。現(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來,石膏粉煅燒設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)迅速,設(shè)備逐漸進(jìn)口替代、自動(dòng)化技術(shù),企業(yè)耗能愈來愈低,產(chǎn)品品質(zhì)也更加平穩(wěn)。
序號(hào) |
名稱 |
單位 |
指標(biāo) |
1 |
年生產(chǎn)半水石膏粉 |
噸 |
100000 |
2 |
年工作日 |
天 |
300 |
3 |
年消耗脫硫石膏粉原料 |
噸 |
140000(與含水率有關(guān)系) |
4 |
生產(chǎn)一噸石膏粉所需燃料(蒸汽) |
噸 |
0.5t與含水率有關(guān)系) |
5 |
生產(chǎn)一噸石膏粉所需電 |
度/噸 |
22(與含水率有關(guān)系) |
脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備
石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求:
1、原料要求:品味要求90以上,氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量:38噸左右/小時(shí)。
2、熱源要求:(1)標(biāo)準(zhǔn)燃煤。(2)蒸汽溫度220℃,壓力0.8-1.0Mpa。(3)天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過蒸汽進(jìn)口閥把過
熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機(jī)結(jié)合,采用低溫慢燒的原理,
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn),得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品,主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管,可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易損壞
由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化,設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分,爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了,不但制造方
便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過試壓,又采用低溫生產(chǎn),提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少,生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu),除塵器套在爐體上方,結(jié)構(gòu)非常緊湊,不但占地少,還避
免了除塵器結(jié)露。