| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 碩超數(shù)控 | 型號 | SWZ1250,3A型高速三維鉆床 |
| 類型 | 銑鉆床 | 用途 | 專用 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 精密程度 | 高精度 |
| 自動程度 | 自動 | 布局形式 | 立式 |
| 適用行業(yè) | 鋼結(jié)構(gòu)建筑 | 軸數(shù)量 | 三軸 |
| 作用對象材質(zhì) | 其他 | 最大鉆孔深度 | 60 |
| 工作臺面寬度 | 12 | 工作臺面長度 | 25 |
| 主電機功率 | 56 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 3000 |
| 外形尺寸 | 約5.6,1.6,3.4 | 重量 | 17000 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 是否庫存 | 否 |
| 加工定制 | 是 | ||
SWZ1250/3A型高速三維鉆床
SWZ1250/3A型數(shù)控三維鉆床由：數(shù)控三維鉆床主機、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、；冷卻系統(tǒng)、進出料道、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑器以及橫向料臺組成。其中進出料道分為：小車送進進料道 成品料道。
數(shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。
SWZ1250/3A 加工H型鋼尺寸：150*80—1250*600
技術(shù)參數(shù)：
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參 數(shù) 名 稱 |
單 位 |
參 數(shù) 值 |
備注 |
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工 件 范 圍 |
H型鋼 |
mm |
150x80～1250x600 |
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U型鋼 |
mm |
150x80～1250x300 |
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箱型梁 |
mm |
150x80～1250x300 |
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厚 度 |
mm |
≤60 |
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長 度 |
m |
標準配置15 |
依客戶配置 |
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短料限制 |
mm |
自動加工≥3000 |
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鉆削 動力 箱 |
數(shù) 量 |
個 |
3 |
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鉆孔范圍 |
mm |
￠5～￠36 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
30～2000 |
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主軸錐孔 |
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M4 |
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主軸電機功率 |
KW |
3×7.5 |
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數(shù)控軸 |
數(shù)量 |
個 |
7 |
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固定側(cè)、移動側(cè)及中間進給軸伺服電機功率 |
KW |
3×2.0 |
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固定側(cè)、移動側(cè)及中間定位軸伺服電機功率 |
KW |
3×2.0 |
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三個定位數(shù)控軸移動速度 |
m/min |
0～10 |
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三個進給數(shù)控軸移動速度 |
m/min |
0～5 |
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寬度檢測行程 |
mm |
1100 |
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腹板檢測行程 |
mm |
520 |
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送料 小車 |
送料小車伺服電機功率 |
KW |
5.0 |
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最大送料速度 |
m/min |
20 |
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最大送料重量 |
t |
10 |
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進出 料道 |
可通過工件長度 |
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根據(jù)客戶要求定 |
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可通過工件最大寬度 |
mm |
1250 |
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噴霧冷卻系統(tǒng) |
噴嘴數(shù)量 |
個 |
3 |
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壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.5 |
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主機外形尺寸(長x寬X高) |
m |
約5.6×1.6×3.4 |
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主機重量 |
Kg |
約17000 |
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技術(shù)特點：
SWZ1250/3A數(shù)控三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。
1、機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。
機床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。
2、機床共有7個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。
3、
機床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。
4、工件送進為第7個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
該機床的控制系統(tǒng)由計算機、PLC控制系統(tǒng)、光電編碼器等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。此外，本機床既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，又可實現(xiàn)全過程的自動控制加工。
5、為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
6、本機床可與帶鋸機、鎖口銑組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的整套加工生產(chǎn)線。
