| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 碩超數(shù)控 | 型號(hào) | SWZ系列 |
| 類(lèi)型 | 銑鉆床 | 用途 | 通用 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 精密程度 | 高精度 |
| 自動(dòng)程度 | 自動(dòng) | 布局形式 | 立式 |
| 適用行業(yè) | 鋼結(jié)構(gòu)建筑 | 軸數(shù)量 | 三軸 |
| 作用對(duì)象材質(zhì) | 其他 | 最大鉆孔深度 | 80 |
| 工作臺(tái)面寬度 | 12 | 工作臺(tái)面長(zhǎng)度 | 45 |
| 主電機(jī)功率 | 85 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000 |
| 外形尺寸 | 約5.5,1.6,3.4 | 重量 | 56 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 是否庫(kù)存 | 否 |
| 加工定制 | 是 | ||
SWZ1000/3A型三維數(shù)控鉆床生產(chǎn)線(xiàn)
準(zhǔn)高速三維鉆床
SWZ1000/3A型三維數(shù)控鉆床生產(chǎn)線(xiàn)，由SWZ1000/3A型三維數(shù)控鉆床主機(jī)、料道、橫向料臺(tái)及送料小車(chē)組合而成，配備電氣控制系統(tǒng)，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車(chē)庫(kù)、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。
SWZ1000/3A 加工最大H型鋼尺寸：150*80—1000*500
技術(shù)參數(shù)：
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參 數(shù) 名 稱(chēng) |
單 位 |
參 數(shù) 值 |
備注 |
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工 件 范 圍 |
H型鋼 |
mm |
150x80～1000x500 |
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U型鋼 |
mm |
150x80～1000x300 |
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箱型梁 |
mm |
150x80～1000x300 |
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厚 度 |
mm |
≤50 |
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長(zhǎng) 度 |
m |
標(biāo)準(zhǔn)配置15 |
依客戶(hù)配置 |
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短料限制 |
mm |
自動(dòng)加工≥3000 |
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鉆削 動(dòng)力 箱 |
數(shù) 量 |
個(gè) |
3 |
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鉆孔范圍 |
mm |
￠5～￠36 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
30～2000 |
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主軸錐孔 |
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M4 |
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主軸電機(jī)功率 |
KW |
3×7.5 |
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數(shù)控軸 |
數(shù)量 |
個(gè) |
7 |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間進(jìn)給軸伺服電機(jī)功率 |
KW |
3×2.0 |
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固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間定位軸伺服電機(jī)功率 |
KW |
3×2.0 |
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三個(gè)定位數(shù)控軸移動(dòng)速度 |
m/min |
0～10 |
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三個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸移動(dòng)速度 |
m/min |
0～5 |
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寬度檢測(cè)行程 |
mm |
850 |
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高度檢測(cè)行程 |
mm |
420 |
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送料 小車(chē) |
送料小車(chē)伺服電機(jī)功率 |
KW |
5.0 |
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最大送料速度 |
m/min |
20 |
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最大送料重量 |
t |
10 |
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進(jìn)出 料道 |
可通過(guò)工件長(zhǎng)度 |
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根據(jù)客戶(hù)要求定 |
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可通過(guò)工件最大寬度 |
mm |
1000 |
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噴霧冷卻系統(tǒng) |
噴嘴數(shù)量 |
個(gè) |
3 |
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壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.5 |
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主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)x寬X高) |
m |
約5.5×1.6×3.4 |
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主機(jī)重量 |
Kg |
約15000 |
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機(jī)床特點(diǎn)：
1、高速三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、側(cè)壓緊裝置、小車(chē)送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車(chē)等幾部分組成。
2、該機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類(lèi)似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。
3、機(jī)床共有7個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。
4、機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均是采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
5、工件送進(jìn)為第7個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車(chē)送料的方式來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。
6、機(jī)床鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過(guò)空氣+高壓水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
7、該機(jī)床的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、光電編碼器等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。此外，本機(jī)床既可實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)控制加工。
8、為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國(guó)際知名品牌。
9、數(shù)控三維鉆床可與帶鋸機(jī)、鎖口銑組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的整套加工生產(chǎn)線(xiàn)。