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菏澤鍋爐廠有限公司簡介和聯(lián)系方式 菏澤鍋爐廠有限公司位于素有“中國牡丹城"之稱的菏澤市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的東部，占地100余畝，北依黃河，南臨隴海鐵路，處于歐亞大陸橋與京九鐵路的交匯點，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 菏澤鍋爐廠有限公司由原菏澤鍋爐廠于2001年7月改制成立，是致力于鍋爐、壓力容器、中央空調(diào)領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，是中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局生產(chǎn)鍋爐壓力容器的重點企業(yè)，具有B級鍋爐、三類壓力容器制造和一、二、三類壓力容器的設(shè)計制造資質(zhì)，并通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 公司下轄一個開發(fā)中心，三個生產(chǎn)基地，員工1200余人，其中高級工程師8人，工程師25人。大學(xué)及以上文化程度占20%以上，并與國內(nèi)多所重點院校和研究機構(gòu)建立了緊密的合作關(guān)系，新產(chǎn)品研發(fā)層出不窮，深受廣大客戶的青睞。擁有5.5mx5.5mx23m的大型熱處理爐2座， 主導(dǎo)產(chǎn)品有：1、液化氣站總承包、液化氣儲罐、殘液儲罐 2、SCR脫硝用液氨儲罐、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、壓縮空氣儲罐等壓力容器產(chǎn)品和氨區(qū)總承包（含設(shè)計制作安裝調(diào)試EPC服務(wù)） 。 3、液氧儲罐、液氮儲罐、液氬儲罐、lng儲罐、液體二氧化碳儲罐、汽化器、調(diào)壓裝置總承包 4、燃?xì)忮仩t 多年來，公司積極實施以技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主題的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快企業(yè)改革改制步伐，逐步建立健全了適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的現(xiàn)代企業(yè)制度。 “厚德篤行，志高致遠(yuǎn)”是菏鍋的企業(yè)精神，讓質(zhì)量成為永恒，以服務(wù)打造市場是“菏鍋”不變的企業(yè)理念、造鍋爐精品、做行業(yè)先鋒是“菏鍋”人永遠(yuǎn)的追求；把菏澤鍋爐廠有限公司打造成為最具有影響力鍋爐、壓力容器、中央空調(diào)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地是全體“菏鍋”人的共同目標(biāo)。 聯(lián)系人：羅自華 15253010990 傳真：0530-5038887 地址：山東省菏澤市開發(fā)區(qū)濟(jì)南路中段 產(chǎn)品介紹： 山東菏澤鍋爐廠有限公司是具備一、二、三類壓力容器設(shè)計、制造資格的大型企業(yè)集團(tuán)。公司主要產(chǎn)品有：一、一、二、三類壓力容器a、儲罐。其中包括系列液化石油氣儲罐、液氨儲罐、液氯儲罐及各種規(guī)格的氯氣緩沖罐；b、換熱器。其中包括固定管板式、U型管式、浮頭式、板式、I、Ⅱ、Ⅲ型螺旋板式換熱器；c、反應(yīng)釜。 國家定點B級鍋爐設(shè)計制造企業(yè)。 A2、D1、D2類非標(biāo)壓力容器的設(shè)計制造。 化工設(shè)備：石油化工、煤化工、甲醇、二甲醚、氯堿等化工用儲存容器、換熱容器、反應(yīng)容器、分離容器、冷凝器、脫丙烷塔、丙二酸二、乙醇儲罐蒸汽發(fā)生器塔類容器等。 儲罐類：LNG儲罐，氧氮氬儲罐，二氧化碳儲罐，液化汽儲罐、液氨儲罐、液氯儲罐、液化石油氣儲罐，氯甲烷儲罐和低溫儲罐的制造。 鍋爐類：0.5噸-40噸大型燃煤蒸汽鍋爐、環(huán)保鍋爐，燃油、燃?xì)庹羝仩t、熱水鍋爐、60萬-1200萬大卡有機熱載體鍋爐及余熱鍋爐的制造。 中央空調(diào)：水冷機組，換熱器，地源熱泵，空氣源機組。 業(yè)績部分如下： 序號No. 采購單位Client 工程內(nèi)容 Project Completion 使用地點Location? 1 新疆農(nóng)六師煤電有限公司 4*360MW機組煙氣脫硝改造工程 新疆 五家渠市? 2 興義電力發(fā)展有限公司 2臺75立方液氨儲罐2臺8.5立方氨氣緩沖罐一臺10立方氨氣稀釋槽 貴州? 3 安源實業(yè)股份有限公司安源發(fā)電廠 2臺70立方液氨儲罐一臺9立方緩沖罐 廣西北海? 4 杭州紅山熱電有限公司 2臺70立方液氨儲罐1臺8立方氨氣稀釋槽 浙江杭州? 5 上海自儀投資發(fā)展有限公司 90m3液氨儲罐 Φ3052（內(nèi)空）1=14851mm 4臺 、13m3緩沖罐 2臺 、8m3氨氣吸收罐 上海? 6 杭州廣翰能源科技有限公司 77m3液氨儲罐 6m3氨氣緩沖罐 8m3氨氣吸收罐 1m3壓縮空氣罐 杭州? 7 杭州廣翰能源科技有限公司 75m3液氨儲罐 5m3氨氣緩沖罐 8m3氨氣吸收罐 杭州? 8 青島啤酒（濰坊）有限公司 300m2換熱器 3臺 山東菏澤? 9 山東德源化工有限公司 6 m3不銹鋼反應(yīng)器 3臺100 m3 液化氣罐 2臺200 m3 液化氣罐 16臺 山東菏澤? 10 東營勝利電廠 130立方液氨儲罐D(zhuǎn)N3400×15300 3臺 東營? 11 德山化工 100立方液氨儲罐D(zhuǎn)N3000×14908 2臺 山西? 12 華茂生物科技公司 100立方液氨儲罐D(zhuǎn)N3000×14908 4臺 德州? 13 鐵雄新沙有限公司 洗笨器5500X50000 兩臺 山東? 11 福泰硅業(yè)有限公司 液氯儲罐50m3×6臺氯氣緩沖罐15m3×2臺三氯氫硅儲罐200m3×10臺 共計：24臺氯化氫合成器×6臺 寧夏? 12 華信冶金 60m3液氨儲罐 3臺 青海? 13 朝陽鋯業(yè) 80立方液氨儲罐 2臺非標(biāo)壓力容器 14臺 遼寧? 14 蒙古液化氣公司 50立方地下儲罐 6臺30立方地下儲罐 6臺 蒙古? 15 中馳集團(tuán) 160立方液化氣儲罐 6臺 湖南? 16 申華燃?xì)?100立方液化氣儲罐 4臺 蘇州? 17 東明石化 高壓瓦斯分液罐D(zhuǎn)N1000×2200 10臺高壓瓦斯罐D(zhuǎn)N1000×2200 10臺減壓瓦斯分液罐D(zhuǎn)N1000×2200 3臺含氨酸性氣緩沖罐D(zhuǎn)N1800×6000 4臺二硫化物分離罐D(zhuǎn)N1800×8974 2臺 菏澤? 18 圣世化工 柴油堿洗罐/柴油水洗罐D(zhuǎn)N2400×9328 各6臺共沸塔 DN1400×48087 4臺甲醇萃取塔 DN1400×37539 9臺甲醇回收塔 DN1000×37787 7臺 菏澤? 19 元創(chuàng)化工 1.5T/h蒸汽發(fā)生器 2臺20m3冷凝器 5臺80m3冷凝器 3臺180m3冷凝器 1臺200m2換熱器 1臺 山東東明? 20 山東恒瑜化工有限公司 再生塔 DN1800×27530 1臺干氣脫硫塔 DN1200×19253 1臺固定床反應(yīng)器 DN2200×17500 1臺 山東東明? 21 山東金萊爾化工有限公司 膨脹床反應(yīng)器 DN1400×16820 1臺酸性水汽提塔 DN1800×29038 1臺 山東菏澤? 22 菏澤天馬化工有限公司 地下溶劑罐Φ1400×3766 11臺水洗罐Φ2400×9376 2臺二硫化物分離罐Φ1800×9000 10臺 山東菏澤? 23 菏澤永盛化工有限公司 汽液分離罐Φ1000×4431 10臺丙烷塔進(jìn)料罐Φ2600×9406 1臺噴淋水罐Φ2400×9306 1臺 山東菏澤? 24 山東魯騰化工有限公司 不銹鋼反應(yīng)器 16臺 山東菏澤? 25 山東恒大化工有限公司 200 m3液化氨貯罐 6臺塔類容器 3臺 山東菏澤? 26 山東恒興化工有限公司 脫CS2塔 DN1000×26852 1臺脫非芳塔 DN1200×42675 1臺萃取精餾塔DN2600×56630 1臺萃取劑回收塔DN2000×32745 1臺輔助萃取精餾塔DN1000×39935 1臺輔助萃取再生塔DN800×25300 1臺萃取劑蒸發(fā)釜DN1600×4000 1臺多規(guī)格再沸器11m2~259m2 9臺與塔及泵相配多規(guī)格冷凝器.7m2~256.5m2 18臺 山東東明? 27 東明元創(chuàng)化工有限公司 1.5T/h蒸汽發(fā)生器 1臺20m3冷凝器 1臺80m3冷凝器 1臺180m3冷凝器 1臺 山東東明? 28 山東洪達(dá)化工有限公司 儀表空氣緩沖罐 12.232T 2臺工藝空氣緩沖罐 12.232T 1臺 鄆城隨官屯鎮(zhèn)尹莊工業(yè)園? 29 東方化工有限公司 200m3丙烯儲罐 Φ3900×28 4臺丙烯計量罐 Φ2200×20 2臺氮液分離罐 Φ2000×18 1臺 東明開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)? 30 盛源石油化工有限公司 吸收解吸塔 Φ1200×20/Φ800×14/12×0500 1臺穩(wěn)定塔 Φ1600×1619 1臺輕芳烴分解塔 Φ1600×12×36850 1臺脫丙烷塔塔 Φ1400/1000×41500×18166 1臺反應(yīng)器 Φ1800×18 1臺 河南省范縣新區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)? 31 山東洪智生物科技有限公司 30m3乙醇鈉儲罐 Φ3000×8×5000 1臺30m3溴丙烷儲罐 Φ3600×8×5000 1臺丙二酸二乙醇儲罐 Φ3000×8×5000 1臺95乙醇儲罐 Φ3000×8×5000 1臺無水乙醇儲罐 Φ3000×8×5000 1臺常壓儲罐 Φ3600×8×5000 1臺低氟物儲罐 Φ1200×6×1500 1臺常壓儲罐 Φ3600×8×5000 1臺 菏澤? 32 譙縣董卞鄉(xiāng)三間崗路口 50m3液化氣儲罐Φ2600×16 1臺? 33 民權(quán)北環(huán)液化氣站 50m3液化氣儲罐Φ2600×16 1臺? 34 江西東平市 50m3液罐 5臺? 35 民權(quán) 50m3儲罐 1臺? 36 濱海海洋化工有限公司 不銹鋼汽堤密封水罐Φ1800×3000×6 1臺不銹鋼汽堤密封換熱器Φ600×2455×6 3臺 山東沾化縣城東工業(yè)園永館路? 37 菏澤富海能源發(fā)展有限公司 氣液分離器Φ2600×5140 Q235B熱軋 1臺循環(huán)氨水罐Φ8000×6225 Q235B熱軋 1臺剩余氨水槽Φ8255×9785 Q235B熱軋 1臺焦油中間槽Φ5200×5200 Q235B熱軋 1臺焦油槽Φ8800×9540 Q235B熱軋1臺 菏澤? 38 牡丹區(qū)高莊鎮(zhèn)桑堂行政村 50m3液化石油氣儲罐D(zhuǎn)N2400×1512 1臺10m3液化石油氣儲罐D(zhuǎn)N1600×5270 1臺 牡丹區(qū)高莊鎮(zhèn)桑堂行政村? 39 山東鳳祥-愛迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中間冷卻器 山東鳳祥-愛迪西股份有限公司? 40 寧夏圣花米來生物工程有限公司 200m3液氨儲罐D(zhuǎn)N2400×1512 3臺? 41 山東鳳祥-愛迪西股份有限公司 ZLA3.5和 ZLA6.0中間冷卻器 山東鳳祥-愛迪西股份有限公司? 42 貴州遵義市 YFA-80 1臺； ZA-2.5 1臺；CDCA-2.5 1臺；WNA-6.5 1臺ZLA-2.51臺? 43 江蘇徐州 JYA-219 5臺? 44 山東鼎昌硅業(yè)科技發(fā)展有限公司 冷凝水收集槽φ2800*3920*12 2臺高沸物塔進(jìn)料槽φ2800*8000*14 1臺氯硅烷貯槽φ2800*8000*14 3臺5#塔產(chǎn)品槽φ2800*8000*14 3臺7#塔產(chǎn)品槽φ2800*8000*14 2臺四氯化硅貯φ2800*8000*14 3臺6#塔進(jìn)料槽φ2800*8000*14 2臺高沸雜質(zhì)貯罐φ2800*8000*14 1臺緊急排放槽φ2800*8000*14 1臺安全泄放緩沖罐φ2400*4920*12 1臺以上筒體材質(zhì)組要為 0Cr18Ni9 山東日照市莒縣城北工業(yè)園? 45 蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司 50m3液氨儲罐D(zhuǎn)N2400×1512 2臺40m3液氨儲罐D(zhuǎn)N2400×9500 2臺3m3液氨儲罐D(zhuǎn)N1100×3420 2臺 蘇州? a.儲罐 其中包括1.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、50m3、100m3系列液化石油氣儲罐；5m3、10m3、15m3、20m3、25m3、30m3、40m3、50m3、80m3、100m3系列液氨儲罐；10m3、20m3、30m3、50m3、80m3、100m3系列液氯儲罐和氯氣緩沖罐。 b. 換熱器 其中包括各種固定管板式、U型管式、浮頭式、板式、I、II、III型螺旋板式換熱器。 電廠脫硝氨區(qū)液氨儲罐調(diào)試不要輕易說簡單 ???請咨詢有多年液氨儲罐設(shè)計和制造、氨站建設(shè)經(jīng)驗的羅自華 經(jīng)理 15253010990 QQ573837695或者在我公司網(wǎng)站（http://www.hezeguoluc.com）上找相關(guān)資料液氨儲存與制備系統(tǒng)調(diào)試從單體調(diào)試等項目交接驗收完成后開始，分無氨調(diào)試和有氨調(diào)試兩步進(jìn)行。待氨系統(tǒng)主要設(shè)備和管路安裝結(jié)束后，首先進(jìn)行對氨系統(tǒng)的箱罐和管路沖洗和吹掃，之后進(jìn)行卸料壓縮機、液氨蒸發(fā)器、廢水泵等設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)，確保這些設(shè)備能夠滿足運行要求，然后完成相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗。由于氨氣是可燃有毒氣體，在氨系統(tǒng)加氨之前，需要對氨系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和氮氣置換。在噴淋、廢氨吸收系統(tǒng)和氮氣吹掃系統(tǒng)等安保系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，就可以開始向液氨儲罐內(nèi)加氨。為了確保在緊急情況下，能夠把氨氣安全地釋放到氨氣緩沖罐，在開始氨氣制備和供應(yīng)之前，需要進(jìn)行一個低負(fù)荷的氨氣釋放試驗，之后就可以開始制備氨氣待用，確保能向SCR脫硝系統(tǒng)提拱源源不斷的合格氨氣。 ?液氨卸料、存儲、蒸發(fā)系統(tǒng)單體和分部調(diào)試主要包括以下系統(tǒng)： ?液氨卸料、存儲系統(tǒng) ?? 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，管路連接完畢后，利用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣，在槽車和液氨儲罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲罐中。 ?液氨蒸發(fā)系統(tǒng) ??? 利用蒸汽加熱水浴將液氨蒸發(fā)為氨氣，然后經(jīng)氨氣緩沖罐進(jìn)行穩(wěn)壓，提供SCR反應(yīng)所需氨氣。 ?廢氣收集及廢液排放系統(tǒng) ??? 主要用于吸收緊急排放或設(shè)備檢修時排放的氨氣。氨氣經(jīng)稀釋罐用水吸收后排入廢水池，經(jīng)廢水泵升壓后輸送到廠區(qū)廢水處理廠。當(dāng)稀釋罐內(nèi)水位降低時，廠區(qū)供工業(yè)水作為稀釋罐的補充水。 ?降溫水噴淋降溫系統(tǒng) ?? 當(dāng)液氨儲罐表面溫度高于40℃時或罐內(nèi)溫度高于38℃時，噴淋管道上氣動快關(guān)閥會自動打開，廠區(qū)供的工業(yè)水會噴淋到罐子表面，用于降低罐內(nèi)液氨溫度，降溫后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。 消防水噴霧系統(tǒng) ?? 當(dāng)罐區(qū)有氨氣泄漏且達(dá)到一定濃度時，氨氣監(jiān)測儀連鎖啟動噴霧管道上的控制閥門，通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進(jìn)行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)。主要由以下部分組成：水噴霧滅火系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。另外除了水消防系統(tǒng)外，在氨區(qū)還應(yīng)配置有移動式滅火器。 ?氮氣吹掃系統(tǒng) ??? 在系統(tǒng)首次運行或長時間停運后重新運行之前，需要將整個系統(tǒng)管道、設(shè)備進(jìn)行氮氣置換，以保證氣、液氨進(jìn)入管道或罐子內(nèi)時，處于安全狀態(tài)。同時，在檢修氨區(qū)設(shè)備（容器）外管線時必須用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣后，再進(jìn)行檢修；如果需要進(jìn)入氨區(qū)設(shè)備（容器）內(nèi)進(jìn)行檢修，必須用氮氣吹掃設(shè)備中殘留的氨氣后，再進(jìn)行空氣吹掃，待監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到18％以上，檢修人員方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢修，以保證人員在安全狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修工作。 ? 調(diào)試程序圖 ? 主設(shè)備安裝結(jié)束 調(diào)試技術(shù)方案交底 儀控設(shè)備安裝結(jié)束 電氣設(shè)備安裝結(jié)束 調(diào)試須滿足的條件確認(rèn) 安全條件滿足 附屬設(shè)施安裝結(jié)束 ? 設(shè)備單體調(diào)試 卸料壓縮機試轉(zhuǎn) ? 液氨蒸發(fā)器無氨試運行 聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗 ? 廢水泵試轉(zhuǎn) 氨泄漏檢測儀調(diào)試 ? 箱罐及管道耐壓試驗 箱罐、管路沖洗和吹掃 ? 嚴(yán)密性試驗 ? 氮氣吹掃與置換試驗 ? ? 氨氣緊急排放吸收試驗 ? ?設(shè)備單體調(diào)試（建議調(diào)試單位現(xiàn)場監(jiān)督試驗） ??? 氨系統(tǒng)中需首先進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)的設(shè)備主要有卸氨壓縮機、液氨蒸發(fā)器、廢水泵和氨泄漏檢測儀。 ?卸氨壓縮機調(diào)試 ???對卸氨壓縮機進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試試運，確認(rèn)壓縮機進(jìn)出口壓差符合要求，設(shè)備運行平穩(wěn)； ?液氨蒸發(fā)器調(diào)試 ?? 液氨蒸發(fā)器進(jìn)行無氨調(diào)試，使蒸發(fā)器的熱水溫度符合要求，溫度調(diào)節(jié)控制精確； ?廢水泵 ?? 對廢水泵進(jìn)行清水試轉(zhuǎn)，確認(rèn)泵出口壓力、流量符合要求，泵運行平穩(wěn)； ?氨泄漏檢測儀調(diào)試 ?? 對氨泄漏檢測儀的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，用在實驗室配置好特定濃度的氨氣進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。 ?箱罐及管道耐壓試驗 ??? ?對液氨儲罐和氨氣緩沖罐分別進(jìn)行耐壓試驗。液氨儲罐采用水壓試驗，氨氣緩沖罐采用氣壓試驗。耐壓試驗采用水作為介質(zhì)，在試驗前先檢查液氨儲罐內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)閉人孔。罐體安裝的儀表相應(yīng)的進(jìn)行拆卸，并進(jìn)行隔離。將罐體上部的所有閥門打開（對外排氣），下部閥門關(guān)閉，然后通過注水管道向液氨儲罐注水，直到罐體上部管道有水溢出，則關(guān)閉溢出管道的閥門，繼續(xù)注水，當(dāng)上部所有閥門都關(guān)閉后，關(guān)閉上水門，上水結(jié)束。上水過程中因注意是否有泄漏，如有應(yīng)停止上升，處理。當(dāng)處理結(jié)束后，繼續(xù)上水，直到上水結(jié)束。然后打開升壓泵入口門，啟動升壓泵，用升壓泵逐漸加壓（加壓過程）：當(dāng)壓力上升到0.5MPa 時，應(yīng)停止升壓對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備設(shè)計值是，應(yīng)再次進(jìn)行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備設(shè)計值的1.25倍時，應(yīng)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定一段時間無壓力變化后，方可認(rèn)為試驗合格。 ??? 耐壓試驗采用空氣作為介質(zhì)，在試驗前先檢查氨氣緩沖罐內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)閉人孔。罐體安裝的儀表相應(yīng)的進(jìn)行拆卸，并進(jìn)行隔離。將罐體上部的所有閥門關(guān)閉，然后通過加壓管道向罐內(nèi)加壓，加壓采用可移動式空氣壓縮機。加壓過程中因注意是否有泄漏，如有應(yīng)停止上升，處理。當(dāng)處理結(jié)束后，繼續(xù)加壓，直到加壓結(jié)束。在加壓過程中，應(yīng)進(jìn)行檢查，確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備設(shè)計值是，應(yīng)停止加壓，然后進(jìn)行檢查確定無泄漏和異常后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備設(shè)計值的1.15倍時，應(yīng)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定一段時間無壓力變化后，方可認(rèn)為試驗合格。 ??? 在試驗過程中，應(yīng)注意檢查焊口、法蘭接口、閥門接口。耐壓試驗合格后，氨區(qū)系統(tǒng)已完成了恢復(fù)。對管道需進(jìn)行沖洗和吹掃。耐壓試驗的排水，通過低坑收集后排到電場廢水處理車間。 ?箱罐、管路沖洗和吹掃： ??? 為了確保氨系統(tǒng)的清潔和氨氣的品質(zhì)，避免AIG噴嘴堵塞，需要用壓縮空氣對氨系統(tǒng)中的箱罐和管路進(jìn)行沖洗和吹掃，把殘余在系統(tǒng)中的焊渣、灰塵等顆粒物清除干凈。 ?嚴(yán)密性試驗： ??? 由于氨氣是一種惡臭有毒氣體，為了避免氨氣從氨系統(tǒng)中的法蘭等連接處泄漏出來，危害工作人員的身體健康，在加注液氨之前，需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗前將所有在前期試驗取消或隔離的設(shè)備都回裝完畢。 ?液氨儲罐及其相關(guān)管路 ??? 液氨儲罐的正常工作壓力一般為1.3~2.3MPa，耐壓設(shè)計大約為2.4MPa。因此，氣密性試驗就將工作壓力設(shè)置為2.4MPa。普通空氣壓縮機無法達(dá)到試驗的壓力，因此考慮用普通空氣壓縮機首先加壓，然后用高壓氮氣提升試驗壓力的方法進(jìn)行試驗。由于液氨儲罐體積大，如果只用空氣和氮氣，其氮氣消耗量太大。同時，氣密性試驗主要檢查設(shè)備密封情況，而在液氨儲罐的管道基本集中在2個部分：上部氣側(cè)連接管，下部液側(cè)連接管。這樣考慮隔離液氨儲罐與液氨蒸發(fā)器直接的連接管路，關(guān)閉液氨儲罐其他液相管道閥門，并在液氨儲罐中先加部分水，水位高度以低于上部氣側(cè)連接管最低位置接口向下50~100mm為限（這樣，水就占據(jù)液氨儲罐的大部分容積），在上部再進(jìn)行壓縮空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機已無法提升罐內(nèi)壓力，需要采用高壓氮氣進(jìn)行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內(nèi)壓力達(dá)1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。如果正常后，再繼續(xù)升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分5次將液氨儲罐壓力升高到最大工作壓力2.4MPa，，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。當(dāng)檢查完畢后，通過外排空氣的方法，逐步降低罐內(nèi)壓力直到常壓。 ??? 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，需將罐內(nèi)壓力降低到常壓下進(jìn)行處理。氣密性試驗合格后，應(yīng)將儲罐內(nèi)的水排放完畢，并用壓縮空氣對罐體進(jìn)行通風(fēng)干燥，待罐體干燥后再關(guān)閉閥門準(zhǔn)備充氮。 ?液氨蒸發(fā)器及管路 ??? 將液氨蒸發(fā)器與液氨儲罐和氨氣緩沖罐隔離，單獨對液氨蒸發(fā)器及管路進(jìn)行氣密性試驗。試驗采用空氣加氮氣的方式進(jìn)行。通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機已無法提升罐內(nèi)壓力，需要采用高壓氮氣進(jìn)行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內(nèi)壓力達(dá)1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。如果正常后，再繼續(xù)升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分5次將液氨蒸發(fā)器壓力升高到最大工作壓力2.4MPa，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。當(dāng)檢查完畢后，試驗氣體不外排，等待給氨氣緩沖罐和后續(xù)管路密封試驗用氣。 ?氨氣緩沖罐及噴氨管路試驗 ??? 試驗可采用空氣的方式進(jìn)行。在試驗前先隔離氨氣緩沖罐與液氨加熱器和氨氣混合器隔離。試驗時考慮利用先打開液氨蒸發(fā)器至氨氣緩沖罐的隔離閥門，使管道內(nèi)的氣體先釋放，然后關(guān)閉該隔離門。隨后通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查氨氣緩沖罐壓力是否能維持，同時對與氨氣緩沖罐相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.5MPa停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。 ?液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器及管路干燥 ??? 當(dāng)液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器氣密性試驗完畢后，需要將試驗用的水排盡，將其設(shè)備所有閥門打開，通空氣進(jìn)行干燥。 ?氮氣吹掃與置換 ??? 由于氨與空氣混合時易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%。為了規(guī)避爆炸危險，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮氣把氨系統(tǒng)箱罐和管路中的空氣置換出來。 系統(tǒng)首次運行前（或長時間不用重新運行前），應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，置換方法如下： 僅與槽車相連最外側(cè)閥門、氨儲罐、緩沖罐放凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門（含SCR區(qū)閥門）全設(shè)置成開啟狀態(tài)，將氮氣瓶接口與卸氨區(qū)氮氣管道吹掃口通過軟管相連，調(diào)節(jié)氮氣瓶出口壓力調(diào)節(jié)為0.5MPa，開啟氮氣瓶，此時氮氣會很快流通各設(shè)備及管道，一直通往SCR區(qū)噴氨格柵（AIG）管道，待氮氣瓶出口表壓顯示為0時，更換氮氣，繼續(xù)。當(dāng)充氮氣的量等于所有儲罐及管路的容積一致時，表示一次氮氣置換完成，如此至少反復(fù)3次，通過測氧儀檢查置換系統(tǒng)出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。 ??? 在調(diào)試期間設(shè)備需要檢修時，關(guān)閉設(shè)備上游閥門，通過此設(shè)備段氮氣接口進(jìn)行氮氣吹掃，將管道及設(shè)備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設(shè)備下游閥門排出，通過測氧儀檢查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。此時關(guān)閉下游閥門，將設(shè)備拆除替換檢修即可，帶人孔門設(shè)備需要人進(jìn)去檢修時，還需在檢修前進(jìn)行空氣置換，通過測氧儀檢查設(shè)備O2含量，在O2含量大于18%后方可進(jìn)入。 ?氨氣緊急釋放吸收試驗 ?? 為了確保在緊急情況下，儲存在氨氣緩沖罐等設(shè)置中的氨氣能夠安全地釋放到氨稀釋槽中，在大量制備氨氣之前，需要進(jìn)行一個低負(fù)荷的氨氣緊急排放試驗，可在首次卸氨過程中進(jìn)行 ⑴將氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣液相接口進(jìn)行連接。 ⑵開啟氣相管閥門。 ⑶開啟液氨槽車氣相閥門。 ⑷開啟液氨儲罐液相氣動快關(guān)閥，手動緩慢開啟氣相管閥門，使液氨槽車與液氨儲罐氣相連通，由于槽車內(nèi)壓力高于儲罐，液氨會自動沿管道流入儲罐。 ⑸待液氨儲罐壓力到0.5MPa時，關(guān)閉氣動快關(guān)閥和手動閥，關(guān)閉氨槽車氣相閥門。 ⑹用酚酞試紙對液氨儲罐各接口進(jìn)行檢漏。 ⑺開啟氨罐噴淋減溫水氣動開關(guān)閥，對液氨緩沖罐進(jìn)行噴水。 ⑻開啟氣動快關(guān)閥，手動緩慢打開氣相手動閥，通過氨氣排放管道對液氨儲罐進(jìn)行卸壓，當(dāng)液氨儲罐壓力降低到0.2MPa時關(guān)閉氣相手動閥。 ⑼關(guān)閉啟氣動快關(guān)閥，延時15min關(guān)閉氨罐噴淋減溫水氣動開關(guān)閥。 ⑽試驗結(jié)束 注意： 1試驗過程中，注意保持液氨儲罐壓力變化緩慢，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。 2在卸車過程中，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機、押運員不得擅自離開崗位。 3首次卸氨前，應(yīng)急設(shè)備應(yīng)齊備。 4完成各項熱控聯(lián)鎖和自動 ?? 從最近介入的脫硝設(shè)計、安裝、調(diào)試和運行分析，脫硝現(xiàn)狀不容樂觀，存在許多不足和隱患，經(jīng)濟(jì)性、安全性的優(yōu)化和改進(jìn)空間潛力很大，如何確保實用性值得研究和探討。如果還有不明白的地方，請咨詢有多年液氨儲罐設(shè)計和制造、氨站建設(shè)經(jīng)驗的羅自華 經(jīng)理 15253010990 QQ573837695，或者在我公司網(wǎng)站（http://www.hezeguoluc.com）上找相關(guān)資料 液氨飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系表http://zhidao.baidu.com/question/336793346.html 液氨 求助編輯百科名片 液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。 ??查看精彩圖冊 目錄 簡介 理化性質(zhì) 產(chǎn)品用途 液氨來源 1.合成氨 2.1.3.1 高壓法 3.1.3.2 中壓法 4.1.3.3 低壓法 5.其他來源 包裝儲運 中毒處置 1.毒性及中毒機理 2.接觸途徑及中毒癥狀 3.急救措施 廢氣回收 2012年中國液氨市場走勢分析 展開 簡介 理化性質(zhì) 產(chǎn)品用途 液氨來源 1.合成氨 2.1.3.1 高壓法 3.1.3.2 中壓法 4.1.3.3 低壓法 5.其他來源 包裝儲運 中毒處置 1.毒性及中毒機理 2.接觸途徑及中毒癥狀 3.急救措施 廢氣回收 2012年中國液氨市場走勢分析 展開 編輯本段簡介 　　英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia） 　　結(jié)構(gòu)及分子式NH3 　　生產(chǎn)方法 合成氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品。 　　產(chǎn)品性能 液氨為無色液體，有強烈刺激性氣味，極易氣化為氣氨。密度0.617g/cm3；沸點為－33.5℃，低于－77.7℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶。 編輯本段理化性質(zhì) 　　分子式：NH3 氣氨相對密度(空氣=1)：0．59 分子量：17．04液氨相對密度(水=1)：0.602824(25℃) 　　CAS編號：7664-41-7自燃點：651．11℃ 　　危險貨物編號： 23003 分子量： 17.03 　　熔點(℃)：-77．7 爆炸極限：16%～25% 　　沸點(℃)：-33．4 1%水溶液PH值：11．7 　　比熱kJ(kg·K) 氨（液體）4.609 氨（氣體）2.179 　　蒸氣壓：882kPa(20℃) 　　存在自偶電離:2NH3?NH4+ +NH2- 　　因此，在液氨中NH4Cl是酸,NaNH2是堿 編輯本段產(chǎn)品用途 　　液氨主要用于生產(chǎn)硝酸、尿素和其他化學(xué)肥料，還可用作醫(yī)藥和農(nóng)藥的原料。 ??液氨 在國防工業(yè)中，用于制造火箭、導(dǎo)彈的推進(jìn)劑?？捎米饔袡C化工產(chǎn)品的氨化原料，還可用作冷凍劑。液氨還可用于紡織品的絲光整理。NH3分子中的孤電子對傾向于和別的分子或離子形成配位鍵，生成各種形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3為配位的配合物。 液氨是一個很好的溶劑，由于分子的極性和存在氫鍵，液氨在許多物理性質(zhì)方面同水非常相似。一些活潑的金屬可以從水中置換氫和生成氫氧化物，在液氨中就不那么容易置換氫。但液氨能夠溶解金屬生成一種藍(lán)色溶液。這種金屬液氨溶液能夠?qū)щ?，并緩慢分解放出氫氣，有強還原性。例如鈉的液氨溶液： 金屬液氨溶液顯藍(lán)色，能導(dǎo)電并有強還原性的原因是因為在溶液中生成“氨合電子”的緣故。例如金屬鈉溶解在液氨中時失去它的價電子生成正離子： 　　液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。用此法制得的氣體是一種良好的保護(hù)氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、冶金工業(yè)，以及需要保護(hù)氣氛的其他工業(yè)和科學(xué)研究中。 編輯本段液氨來源 合成氨 　　氨的合成是合成氨生產(chǎn)的最后一道工序，其任務(wù)是將經(jīng)過精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統(tǒng)來說，液體氨即是它的產(chǎn)品。 　　工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。 1.3.1 高壓法 　　操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因為合成效率高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費用大。目前工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。 1.3.2 中壓法 　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點介于高壓法與低壓法之間，目前此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況?？偟膩砜?，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。 1.3.3 低壓法 　　操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。 其他來源 　　工業(yè)上用苯胺在催化劑的作用下，連續(xù)化生產(chǎn)二苯胺的過程中就有副產(chǎn)物氨氣生成，經(jīng)過壓縮成高壓氣體，然后在降溫冷卻成液體制的液氨，在此過程中要進(jìn)行排污，有雜質(zhì)帶入，因此相比高純度的合成氨，此法得到的液氨純度相比較低，用途因此也受到限制。 編輯本段包裝儲運 　　液氨為第2.3類 有毒氣體 　　采用鋼瓶或槽車灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車應(yīng)符合國家勞動局頒發(fā)的 ??液氨儲罐 “氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”、“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L。裝運液氨的鋼瓶和槽車必須符合中華人民共和國交通部制訂的《危險貨物運輸規(guī)則》，運輸過程中應(yīng)避免受熱，嚴(yán)禁煙火。鋼瓶必須有安全帽，瓶外用橡皮圈或草繩包扎，防止激烈撞擊和震動。液氨鋼瓶應(yīng)存放于庫房或有棚的平臺上。露天堆放時，應(yīng)以帳篷遮蓋，防止日光直射。主要靠鐵路和公路運輸。 編輯本段中毒處置 毒性及中毒機理 　　液氨人類經(jīng)口TDLo：0．15 ml/kg 　　液氨人類吸入LCLo：5000 ppm/5m 　　氨進(jìn)入人體后會阻礙三羧酸循環(huán)，降低細(xì)胞色素氧化酶的作用。致使腦氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。 接觸途徑及中毒癥狀 　　 ??液氨 1．吸入 　　吸入是接觸的主要途徑。氨的刺激性是可靠的有害濃度報警信號。但由于嗅覺疲勞，長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。 　　(1)輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎?；颊哂醒首仆础⒖人?、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。 　　(2)急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。急性氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷。其癥狀根據(jù)氨的濃度、吸入時間以及個人感受性等而輕重不同。 　　(3)嚴(yán)重吸人中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。吸入高濃度可直接影響肺毛細(xì)血管通透性而引起肺水腫。 　　2．皮膚和眼睛接觸 　　低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用。潮濕的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能引起嚴(yán)重的化學(xué)燒傷。 　　皮膚接觸可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷，并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟，可發(fā)生深度組織破壞。 　　高濃度蒸氣對眼睛有強刺激性，可引起疼痛和燒傷，導(dǎo)致明顯的炎癥并可能發(fā)生水腫、上皮組織破壞、角膜混濁和虹膜發(fā)炎。輕度病例一般會緩解，嚴(yán)重病例可能會長期持續(xù)，并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性混濁、眼睛膨出、白內(nèi)障、眼瞼和眼球粘連及失明等并發(fā)癥。多次或持續(xù)接觸氨會導(dǎo)致結(jié)膜炎。 急救措施 　　1．清除污染 　　如果患者只是單純接觸氨氣，并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀，則不需要清除污染。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)將衣服脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。 ??液氨事故 如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入1～2滴0．4%奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡，又容易取下并且不會損傷眼睛的話，應(yīng)取下隱形眼鏡。 　　應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時要注意保護(hù)眼睛。 　　2．病人復(fù)蘇 　　應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū)，對病人進(jìn)行復(fù)蘇三步法(氣道、呼吸、循環(huán))： 　　氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。 　　呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣， 　　循環(huán)：檢查脈搏，如沒有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇。 　　3．初步治療 　　氨中毒無特效解毒藥，應(yīng)采用支持治療。 　　如果接觸濃度≥500ppm，并出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次地塞米松(用定量吸入器)，然后每5分鐘噴兩次，直至到達(dá)醫(yī)院急癥室為止。 　　如果接觸濃度≥1500ppm，應(yīng)建立靜脈通路，并靜脈注射1．0g甲基潑尼松龍(methylprednisolone)或等量類固醇。(注意：在臨床對照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實。) 　　對氨吸入者，應(yīng)給濕化空氣或氧氣。如有缺氧癥狀，應(yīng)給濕化氧氣。 如果呼吸窘迫，應(yīng)考慮進(jìn)行氣管插管。當(dāng)病人的情況不能進(jìn)行氣管插管時，如條件許可，應(yīng)施行環(huán)甲狀軟骨切開術(shù)。對有支氣管痙攣的病人，可給支氣管擴(kuò)張劑噴霧，如叔丁喘寧。 如皮膚接觸氨，會引起化學(xué)燒傷，可按熱燒傷處理：適當(dāng)補液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。如果皮膚接觸高壓液氨，要注意凍傷。 編輯本段廢氣回收 　　液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護(hù)環(huán)境。 ??液氨報警器 氨的回收有吸收法，把來自液氨整理機排出的氣體，通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，最后輸入貯存罐。 　　在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低于環(huán)保要求。澄江紡機廠和南京化工大學(xué)協(xié)作創(chuàng)制的氨回收系統(tǒng)，是吸收和壓縮相結(jié)合的方法。當(dāng)年2000年1月由中國紡機器材協(xié)會組織的專家現(xiàn)場考察，一致認(rèn)為該氨回收循環(huán)系統(tǒng)是成功的，在整個回收系統(tǒng)是創(chuàng)造性地運用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的“三低一壓”技術(shù)，既簡化設(shè)備又節(jié)約能源，該法是在低溫低壓下操作運轉(zhuǎn)，安全系數(shù)大，還有利于減少維修力量。主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機、冷凝器、液氨貯存罐。 　　液氨監(jiān)測與報警 　　液氨在使用過程中發(fā)生泄露須報警，由寶雞市凱特利電子公司生產(chǎn)的液氨泄露報警和液氨自動充裝切斷報警裝置符合國家技術(shù)監(jiān)督和安檢部門的要求。 　　液氨的壓力 　　因為氨的臨界溫度為132.4℃,低于此溫度只要予以適當(dāng)壓力即可將其液化。 　　在常溫下，大概需要7～8個大氣壓即可將氨液化為液氨存放。 　　但實際使用溫度未必是常溫，我國規(guī)定設(shè)計時要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。液氨容器的設(shè)計壓力應(yīng)該為2.16MPa 編輯本段2012年中國液氨市場走勢分析 　　隨著近幾年來，煤化工產(chǎn)能過剩的問題更加凸顯。從2011-2012年，我國合計合成氨產(chǎn)能達(dá)626萬噸，尿素產(chǎn)能達(dá)1278萬噸。2012年6月份我國國內(nèi)合成氨產(chǎn)量約為457.8萬噸。2011年6月我國國內(nèi)合成氨產(chǎn)量約為439.5萬噸。同比增長為4%。2012年1-6月份國內(nèi)合成氨總產(chǎn)量約為2711.4萬噸。2011年1-6月份國內(nèi)合成氨總產(chǎn)量約為2532.2萬噸，同比增長為6.6%。我國合成氨產(chǎn)量過剩，導(dǎo)致廠家紛紛降價出售，各地區(qū)成交基本順暢。 　　2012年上半年國內(nèi)液氨行情處于漲跌不穩(wěn)的態(tài)勢中，一波未平一波又起，整體行情震蕩不止。上半年液氨的最高價格為，江蘇北部地區(qū)液氨出廠主流價格在3250元/噸，江蘇南部地區(qū)出廠主流3500元/噸左右。安徽長江以南地區(qū)液氨出廠主流3350元/噸承兌，安徽長江以北地區(qū)液氨出廠3250元/噸。河北地區(qū)液氨出廠價格2950-3000元/噸左右。山東地區(qū)液氨出廠主流3100-3150元/噸現(xiàn)金。受尿素、復(fù)合肥需求較好所支撐，液氨出廠價格持續(xù)高位。上半年合成氨最低價格為，河北市場出廠主流報價為2650-2700元/噸。山東地區(qū)出廠價格為2700-2800元/噸，蘇北價格為2900元/噸。 　　從目前的行情來看，國內(nèi)的液氨漲跌幅度不會太大，即國內(nèi)在2012年將投產(chǎn)，以及擴(kuò)產(chǎn)的液氨裝置較多，但是基本供需能保持平衡。新增液氨裝置，同時也配建尿素以及其他下游產(chǎn)品。8-9月我國農(nóng)業(yè)處于收割、播種的時期，農(nóng)業(yè)需求減弱，市場行情以疲軟為主。預(yù)計下半年液氨行情將窄幅波動，北方液氨價格維持在2900-3000元/噸震蕩。[1] 液氨站安全操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 1、崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)液氨的卸車，根據(jù)車間的指令送氨。 2、工藝指標(biāo) 氨罐壓力≤1.2 MPa 氨罐充裝系數(shù)≤70% 氨壓縮機排氣溫度≤150℃ 氨壓縮機進(jìn)出口壓力差≤1.4 MPa 3、開車程序 接到車間開車指令，首先將緊急切斷閥打開，然后到各個車間察看氨閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥，再將通往各個車間的總閥打開即可。（注：每個閥門都必須緩慢開啟） 4、 液氨卸車程序 （1）槽車停在指定位置接好槽車氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管（注意：氣氨進(jìn)口與壓縮機出口連通，液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通，不能接錯！） （2）打開液氨儲罐的進(jìn)氨閥和氣相閥，（注意卸哪個罐就開哪個罐的閥門），然后再打開氨壓縮機處的進(jìn)氨閥。 （3）由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力，緩慢開啟槽車液氨出口閥，這時液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。 （4）當(dāng)膠管中的液氨流速減緩，這時就可以開啟氨壓縮機處氨氣相閥，開啟槽車氣相閥，然后啟動氨壓縮機。 （5）當(dāng)氨壓縮機出口壓力下降，槽車液氨卸完，按停車程序停氨壓縮機。 （6）關(guān)閉各部閥門，拆掉膠管接頭（注意：拆掉膠管接頭前必須開啟膠管卸壓閥，將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉） 二、安全規(guī)程 1、氨站操作工統(tǒng)一由安?？七M(jìn)行三級教育培訓(xùn)，生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn)，廠內(nèi)考試合格，方可由安?？扑椭辽霞壪嚓P(guān)部門進(jìn)行壓力容器培訓(xùn)，領(lǐng)證后才能上崗。 2、操作工責(zé)任心要強，不得麻痹大意。上班期間，不得離崗，如有特殊情況需離崗，必須征得安?？仆?。 3、操作共必須佩戴好必要的勞動保護(hù)用品，以防止受到傷害。 4、每天要對所有的閥門、法蘭、氨報警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。 5、熟悉緊急救援預(yù)案，認(rèn)識氨的理化性質(zhì)，學(xué)會簡單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。 6、夏天，必須開啟水噴淋系統(tǒng)，防止氨罐壓力升高。 7、做好每天的交接班記錄，接班人員未到，不得離崗。 8、氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案 (一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì) 氨，分子式：NH3，物理化學(xué)性質(zhì)：無色氣體，有強烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔點-77.7℃，沸點-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有機溶劑。自然溫度651.1℃ 在常溫下加壓即可變成液氨，并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低，則化為氨氣而逸出，同時吸收周圍大量的熱。 (二)、危害性 氨屬于劇毒氣體，對人體有強烈的刺激性，不慎吸入會產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒，但在高濃度與特殊情況下（空氣中含16—25%容積氨）有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說，液氨比氣氨危險，當(dāng)液氨逸入大氣中，其自身溫度瞬時下降到-33℃，凡被噴淋到的物品，只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。 （三）、事故緊急預(yù)案 1、液氨泄漏的緊急措施 操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場情況作如下處理： （1）小范圍管道閥門泄漏，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，然后通知專職安全人員，根據(jù)現(xiàn)場情況迅速處理。 （2）大范圍罐體泄漏，應(yīng)立即向安?？茀R報，疏散四周員工（根據(jù)當(dāng)時天氣情況往上風(fēng)疏散），現(xiàn)場操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。 2、氨受害人員急救措施 任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段（20℃—22℃）保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高，使身體傾斜，并將身體妥善蓋好，使之保持溫暖舒適。 如果找不到醫(yī)師，則應(yīng)采取下列急救措施： （1）窒息：如果呼吸微弱，則需輸氧，如果呼吸停止，還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對其進(jìn)行人工呼吸，并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救 （2）眼睛：用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。 （3）鼻和喉部：用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水，其檸檬酸度為0.5%。 （4）皮膚：盡快將氨從所有受傷部位除去，這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘，灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。 液氨站崗位操作法 本崗位主要任務(wù)是貯存和卸磷酸一銨生產(chǎn)所需液氨，保證一銨反應(yīng)所需的氣氨壓力。 （一）原始開車 1.開車前準(zhǔn)備工作 1)設(shè)備安裝好，必須進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，以0.6MPa空氣壓力對管路和容器進(jìn)行吹凈。 2)系統(tǒng)試壓試漏 在充裝液氨之前，必須進(jìn)行氣密試驗，利用空氣壓力使系統(tǒng)壓力打1.6MPa，在沒有空壓機的情況下可用制冷壓縮機進(jìn)行試壓，當(dāng)壓力達(dá)到要求值后，涂肥皂進(jìn)行試漏檢查，保壓時間18小時，在前6小時壓力允許下降0.02MPa,后12小時，壓力應(yīng)保持不變，試壓時每小時做一次壓力記錄，當(dāng)系統(tǒng)試驗合格后，再進(jìn)行真空試驗。 3)充裝液氨 　本氨站現(xiàn)有2臺V﹦63m3的液槽，可貯液氨60噸，第一次充裝時，因系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，液氨用槽車?yán)霑r，接好裝卸軟管，因槽車壓力大于貯槽壓力，可以打開進(jìn)氨管閥門，液氨就可直接進(jìn)入貯槽。一但槽車壓力和貯槽壓力相等時就必須啟動壓縮機進(jìn)行加壓。 2.開車及停車程序 2.1準(zhǔn)備工作 1)檢查壓力表、溫度表及各閥門是否正常，如有故障及時排除； 2)檢查裝放油閥的指示箭頭是否指自運轉(zhuǎn)的位置； 3)檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油位是否適當(dāng)，一般當(dāng)曲軸箱油低于視油孔直徑1/5高度時應(yīng)箱內(nèi)加油，加至視油孔直徑4/5高度時即停止。 4)打開旁通起動閥，搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)； 5)自冷凝器和氣缸蓋通入足夠的冷卻水； 注：如飛輪盤不動，檢查高低壓力表所示壓力是否過高，如果壓力高時，將壓縮機放空閥打開，使機內(nèi)氣氨放出，再將放空閥關(guān)閉。 2.2壓縮機的啟動 1)除壓縮機的吸氣閥、排氣閥，系統(tǒng)放油閥關(guān)閉系統(tǒng)中其余各閥均應(yīng)打開； 2)打開旁通起動閥；　 3)合上控制臺電源開關(guān)； 4)扳控制臺旋鈕開關(guān)于“遍”位置時，此時電鈴響待啟動，油壓達(dá)規(guī)定值時，油壓指示綠燈亮； 5)壓縮機啟動運轉(zhuǎn)后，立即打開排氣截止閥，同時關(guān)閉旁通閥，視壓力表所示壓力，在吸氣壓力不為真空狀態(tài)下，慢慢打開吸氣閥， 2.3當(dāng)卸完槽車夜氨時的停車 1)關(guān)閉吸氣閥使吸氣壓力表指針為零，停壓縮機，關(guān)排氣閥，打開旁通閥，拆掉與槽車連接的膠管； 2)停止自汽缸蓋供水。 如所供一銨氣銨壓力不夠時，應(yīng)啟動壓縮機，抽沒有供氨的貯槽氣氨加壓所供貯槽壓力。 （二）運轉(zhuǎn)中的注意事項。 1)應(yīng)注意保證油壓高于進(jìn)口壓力0.5～0.25MPa，冷卻水不可中斷，排氣溫度不應(yīng)操過150℃，排氣壓力應(yīng)控制在1.47MPa以內(nèi)。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物質(zhì)，卸氨時應(yīng)精心操作，佩戴好各種防毒用具，1.5m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，一但發(fā)生泄漏時，必須馬上杜絕。