| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 啟航機械 | 型號 | 574 |
| 類型 | 脫硫石膏機械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動方式 | 傳導 |
| 激振頻率 | 674 | 最大壓力 | 563 |
| 整機重量 | 675 | 振動頻率 | 6356 |
| 工作氣壓 | 6856 | 外形尺寸 | 576 |
| 裝機容量 | 5635 | 成型壓力 | 7685 |
| 主振形式 | 5463 | 總功率 | 289 |
| 別名 | 脫硫石膏生產(chǎn)線 | 用途 | 化工 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
（三）項目建設的必要性和意義
在石灰石石膏濕法脫硫過程中,每吸收一噸二氧化硫就要產(chǎn)生2.7噸脫硫石膏。截止到2017年我國將有9億多千瓦的燃煤發(fā)電機組安裝煙氣脫硫裝置;根據(jù)我國電煤的含硫量,因此在2017年之后,每年將要產(chǎn)生數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。 總之,本產(chǎn)業(yè)對于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)燃煤電廠廢渣零排放、建設資源節(jié)約性社會有著極其重要的社會意義和經(jīng)濟意義。
綜上所述，我國不僅擁有大量脫硫石膏原料，而且在政策方面大力支持對脫硫石膏的綜合利用。因此實施該項目正是跟隨全面創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的腳步，不僅能夠帶動地方經(jīng)濟發(fā)展，對環(huán)境保護也起到至關重要的作用。
工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進料量可自動調(diào)節(jié)，煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統(tǒng)進行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
設備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
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|
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2 |
振動電動機 |
YZS型 |
臺 |
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3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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4 |
皮帶輸送機 |
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臺 |
|
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|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
|
|
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6 |
振動篩 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機 |
|
臺 |
|
|
5.2.2 預干燥系統(tǒng)
預干燥系統(tǒng)設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
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2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
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|
|
3 |
自清潔給料機 |
給料量10-60t/h |
臺 |
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4 |
槳葉干燥機 |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產(chǎn)不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
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5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
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|
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6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
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|
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
3 |
復頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
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|
|
6 |
剛性給料機 |
|
臺 |
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|
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7 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風機 |
|
臺 |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風機 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機 |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺 |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
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16 |
斗式提升機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
18 |
單機脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
19 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機 |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質(zhì)等的一般要求，設備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設備數(shù)量由投標方進行補充。
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序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺 |
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|
2 |
冷卻羅茨風機 |
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臺 |
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3 |
冷卻引風機 |
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臺 |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
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|
5 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
6 |
針型磨 |
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臺 |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機 |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
9 |
斗式提升機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
11 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
|
|
14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
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臺 |
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|
|
15 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
16 |
剛性給料機 |
|
臺 |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
斗式提升機 |
|
臺 |
|
|
|
21 |
氣動三通閥 |
|
臺 |
|
|
5.2.5 除塵器的技術要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風機采用碳鋼結構，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設備的長期高效運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
5.2.5.3 吸塵罩的設置
吸塵罩是通風除塵系統(tǒng)中的重要部件。由于現(xiàn)場工藝條件的限制，生產(chǎn)設備無法進行完全密閉，只能把吸塵罩設置在塵源附近，依靠罩口外吸氣流運動，把粉塵全部吸入罩內(nèi)。吸塵罩的計算是否準確、設計是否合理，對整個通風除塵系統(tǒng)的技術經(jīng)濟性能具有重要的影響。
吸塵罩是通過罩口的抽吸作用，在距離吸氣口一定位置的粉塵散發(fā)點上造成適當?shù)目諝饬鲃樱瑥亩鴮⒎蹓m吸入罩內(nèi)，布置吸塵罩時，應盡量靠近粉塵源。
吸塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚的粉塵場不具有浮力，因而不會自動流向吸塵罩內(nèi)。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用在罩口形成一定負壓，即在粉塵的飛揚處造成一定的上升氣流，將粉塵吸入罩內(nèi)。因此，必須準確地確定吸塵罩的吸氣量，才能準確地進行整個除塵系統(tǒng)的設計，達到理想的除塵效果。
要確定吸塵罩的吸氣量，吸塵罩的罩口風速是設計中的關鍵數(shù)據(jù)，不同的工作狀況下要取得比較好的吸塵效果，其罩口風速相差很大。對同一吸塵罩在同一工況下，罩口的中心部分風速和罩口邊緣部分風速也不相同，有時也會相差很大。在滿足工藝操作的前提下，應盡量減小粉塵源至罩口的距離。
實驗證明，罩口風速的分布與罩的擴張角也有關。擴張角越小，風速分布越均勻。擴張角小于60時，罩口中心部分風速、邊緣部分風速與平均風速十分接近；擴張角大于60時，罩口中心風速與平均風速的比值，隨擴張角的增大而顯著增大。因此，正常情況下，為了加強粉塵的收集效果，罩的擴張角應盡量小于60°。
吸塵罩的作用在于把逸散的粉塵收集起來，以便通過管道送到除塵設備加以處理。設計吸塵罩時應遵循以下原則：
（1）吸塵罩應盡可能包圍或靠近粉塵源，使粉塵源局限于較小的局部空間。
（2）用盡可能小的吸塵罩收集盡可能多的粉塵。
（3）吸塵罩的吸氣氣流方向與粉塵氣流運動方向盡可能一致。
（4）吸走的粉塵氣流不允許通過操作人員的呼吸區(qū)。
（5）吸塵罩應力求結構簡單、造價低，便于安裝和維護。
（6）吸塵罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作和設備檢修。
5.2.5.4 管路的布置
管路布置有兩種形式，一種是單獨風管，它是一個吸點單獨用一臺通風機進行吸風的管路。另一種是集中風管，它是兩個以上吸點共用一臺通風機進行吸風的管路。集中風管在生產(chǎn)中應用較普遍，動力消耗、設備造價和維護費用都較經(jīng)濟，粉塵處理和回收較方便。
除塵系統(tǒng)風管的設計與計算：先選一條管網(wǎng)最為復雜的路線作為主管路，從進風口至吸風口依次編號，其它作為支管，確定各吸點的吸風量和阻力，確定風管中的風速。
合理確定管道中的風速，必須考慮經(jīng)濟風速。在吸點吸風量不變時，風速提高，管道截面尺寸減小，風管的材料費、安裝費和折舊費降低，但同時由于風速的提高將導致風網(wǎng)阻力增加，從而使與電耗有關的費用增加，因此管網(wǎng)運行存在一個最經(jīng)濟的風速。
要合理確定管道中的風速，還要考慮安全輸送風速，即管道內(nèi)不產(chǎn)生粉塵沉積現(xiàn)象時的風速。在主管道上，風速按氣流方向遞增，遞增率為1.05~1.1，風管中氣體含塵濃度高，風速應取大值，反之取小值，水平管道長，粉塵易于沉積，風速應取大值。
計算風網(wǎng)總阻力和總風量：風網(wǎng)總阻力為主風管路上沿程阻力與局部阻力之和。總風量為各吸塵點的風量之和。
在管路設計時，應進行并聯(lián)管路平衡計算，從而使各吸點實際吸入的風量與設計值減小偏差，避免吸點粉塵控制不好、降低工藝效果以及水平管道發(fā)生粉塵沉積等不良后果。
5.2.5.5 風機的配置
據(jù)風網(wǎng)總風量和總壓損選擇離心通風機的型號、機號和選配電動機。通風除塵網(wǎng)路受機器設備振動的影響，安裝質(zhì)量好的管網(wǎng)初運轉(zhuǎn)時幾乎不漏風，但是運轉(zhuǎn)一定時間后，不可能保持十分嚴密，一般會有7%-15%的漏風量。如果管路設計不合理，施工質(zhì)量差或長期失修，漏風量將更大。所以設計時就考慮必要的漏風量。
管網(wǎng)的漏風主要發(fā)生在法蘭連接處、清掃孔和閘門等處。漏風率的大小同管網(wǎng)的長度和繁簡程度有關。
