| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 啟航機(jī)械 | 型號(hào) | 453 |
| 類型 | 石膏機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動(dòng)方式 | 傳導(dǎo) |
| 激振頻率 | 677 | 最大壓力 | 7857 |
| 整機(jī)重量 | 563 | 振動(dòng)頻率 | 653 |
| 工作氣壓 | 784 | 外形尺寸 | 6764 |
| 裝機(jī)容量 | 563 | 成型壓力 | 7846 |
| 主振形式 | 震動(dòng) | 總功率 | 289kw |
| 別名 | 脫硫石膏煅燒設(shè)備 | 用途 | 化工 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
二、核心設(shè)備介紹
1、管束干燥機(jī)
管束干燥機(jī)按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)大且可干燥高水份物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動(dòng)化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）；
1.1組成結(jié)構(gòu)
(1) 主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子靠?jī)啥溯S承支撐；一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
(2) 傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級(jí)）
(3) 管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)街頭等組成。
(4) 排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
1.2性能特點(diǎn)
（1）換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。
（2）采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
（3）該機(jī)附加配套設(shè)備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房?jī)?nèi)放置，大大節(jié)約了土建費(fèi)用。
（4）物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底，沒有殘留物料。
（5）由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險(xiǎn)，極大的提高了設(shè)備使用壽命；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。
（6）滾筒底部筒體壁厚12毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
（7）允許帶料啟動(dòng)。
（8）可以連續(xù)操作（即自動(dòng)化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）
（9）物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)污染，噪音小。
2、煅燒沸騰爐的工藝特點(diǎn)
（1）設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大
沸騰爐生產(chǎn)能力的大小由沸騰爐的熱換面積來(lái)決定。沸騰爐由于實(shí)現(xiàn)了物料的徹底流太化，爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。另外，沸騰爐采用的熱源為真氣，傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大，總穿熱量也就大。所以沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大，這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設(shè)備無(wú)法相比的
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞
由于物料實(shí)現(xiàn)了流太化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，爐子的結(jié)構(gòu)就簡(jiǎn)單得多。不
但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫?zé)嵩?，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險(xiǎn)，設(shè)備使用壽命也特別長(zhǎng)。
（3）設(shè)備緊湊，占地少
沸騰爐是立式布置的設(shè)備，設(shè)備非常緊湊。占地面積少
（4）能耗較低
沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都能有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。因此沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用蒸汽，可達(dá)90%以上。一般的外熱式煅燒設(shè)備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少 超過(guò)80%。國(guó)內(nèi)沸騰爐的熱耗指標(biāo)為7.7x105KJ/t(18.33萬(wàn)kcal/t)建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，也沒有攪拌機(jī)，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流太化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，配套鼓風(fēng)機(jī)的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少的多。
（5）操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
流化床有一個(gè)特點(diǎn)，就是床層中物料溫度一致。因此操作中只要控制物料一個(gè)設(shè)定溫度，就可以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù)，很容易實(shí)現(xiàn)主動(dòng)控制。
（6）產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定
由于采用低溫?zé)嵩?，石膏不易過(guò)燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無(wú)水石膏III也只在5%以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。
（7）基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低
由于沸騰爐設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長(zhǎng)，因此運(yùn)行費(fèi)用也較省。
技術(shù)參數(shù)
|
序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格與型號(hào) |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
備注 |
|
|
沸騰爐：型號(hào)QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
||||||
|
1. |
活化風(fēng)室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
2. |
|
螺栓 |
M16*80高強(qiáng) |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
進(jìn)風(fēng)口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布風(fēng)板 |
布風(fēng)板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布風(fēng)板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加強(qiáng)筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅燒室 |
進(jìn)出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無(wú)縫管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
進(jìn)出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
|
11. |
|
橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
|
12. |
|
豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外殼加強(qiáng)筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購(gòu) |
|
16. |
|
隔倉(cāng)板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
測(cè)溫點(diǎn) |
遠(yuǎn)程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購(gòu) |
|
19. |
|
測(cè)壓點(diǎn) |
遠(yuǎn)程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購(gòu) |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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|
1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
||
|
3 |
外殼加強(qiáng)筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購(gòu) |
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺(tái)。包含附件：風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護(hù)罩、支架、地腳螺栓。 |
||||||
預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉(cāng) |
約8m3 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計(jì)量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺(tái) |
2 |
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
緩沖倉(cāng) |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺(tái) |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉(cāng) |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
19 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
倉(cāng)頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
450m3成品倉(cāng) |
粉倉(cāng)直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉(cāng)頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺(tái) |
1 |
|
|
14 |
氣動(dòng)吹氣室系統(tǒng) |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
16 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
18 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
斗式提升機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
氣動(dòng)三通閥 |
|
臺(tái) |
|
|
5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)，保證了設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
（2）采用先進(jìn)的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行，也可以遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時(shí)滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等，選擇適合的位置。