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ASTMA106-B無(wú)縫管-168.3*18.62

同樣隨著缺陷長(zhǎng)度的變化，極限彎矩隨之減小，在|1.5時(shí)急劇減小，在3時(shí)變化極為緩慢而趨于恒定。其恒定值隨著缺陷深度加大，越來(lái)越小且加快速度。驗(yàn)檢驗(yàn)選取常用J55油套管作為3點(diǎn)彎曲的預(yù)制缺陷管材，尺寸規(guī)格為：外徑D。一14.6mm，內(nèi)徑D，一124.6mm，壁厚t一8.mm，管長(zhǎng)Lo=82mm。J55鋼管材料的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度R=44.14MPa，抗拉強(qiáng)度R一661.97MPa，伸長(zhǎng)率A一21.319／6。

山東海鼎鋼管有限公司 Q345D無(wú)縫鋼管、Q345E無(wú)縫鋼管、Q345D無(wú)縫管、Q345E無(wú)縫管、Q345D鋼管、Q345E鋼管等各種材質(zhì)規(guī)格的無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，材質(zhì)規(guī)格齊全，所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域，歡迎來(lái)電咨詢選購(gòu)?！　?br /> L360QS無(wú)縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對(duì)管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級(jí)管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對(duì)大直徑高鋼級(jí)耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長(zhǎng)為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級(jí)管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過(guò)了焊接評(píng)價(jià)試驗(yàn)。分別對(duì)母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測(cè)
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長(zhǎng)度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測(cè)試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2  SsC 性能檢測(cè)
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測(cè)試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級(jí)打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測(cè)量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見(jiàn)氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評(píng)定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開裂和抗硫化物應(yīng)力開裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向??；此外，按照焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對(duì)接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測(cè)值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長(zhǎng)率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（3）本次焊接工藝評(píng)定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測(cè)合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測(cè)溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評(píng)定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測(cè)、宏觀和微觀金相檢測(cè)、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測(cè)、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。公司是從事特種無(wú)縫鋼管銷售的鋼管企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)寶鋼、天鋼、衡陽(yáng)、誠(chéng)德、鞍鋼、天淮、華菱錫鋼等鋼廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管，以及日本JFE、德國(guó)曼內(nèi)斯曼、住友金屬等各國(guó)進(jìn)口無(wú)縫鋼管?，F(xiàn)常年儲(chǔ)備Φ6-1219×1-60mm共1000余種規(guī)格的低溫鋼管、合金鋼管、高壓化肥管、高壓鍋爐管、石油裂化管、石油套管、管線用無(wú)縫鋼管，船舶用無(wú)縫管，美標(biāo)管，及大口徑熱擴(kuò)鋼管資源。我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油（煉油）、核電、化工、冶金、城市燃?xì)鉄崃芫W(wǎng)、造船等行業(yè)，并與各大燃?xì)夤艿拦こ?、管道設(shè)備企業(yè)及配套企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。　　公司擁有先進(jìn)的熱擴(kuò)鋼管生產(chǎn)設(shè)備，熱處理車間，檢測(cè)設(shè)備齊全。公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、壓力管道特種設(shè)備制造許可證，美國(guó)石油協(xié)會(huì)API5CT和API5L認(rèn)證以及歐盟建筑產(chǎn)品指令CPD（89/106/EEC）認(rèn)證等?！　〗陙?lái)，公司本著“重信用、守合同，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷”的原則，贏得了廣大客戶的信任。我們將一直以更好的產(chǎn)品，更完善的服務(wù)與各企事業(yè)單位共創(chuàng)雙贏。 

   目前在燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓的選擇上有三種情況:即大風(fēng)量高負(fù)壓、大風(fēng)量低負(fù)壓和小風(fēng)量低負(fù)壓。大風(fēng)量高負(fù)壓燒結(jié)是在不斷強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的基礎(chǔ)上,采用較大的單位面積風(fēng)量,同時(shí)提高主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓,來(lái)提高燒結(jié)料層厚度。宣鋼根據(jù)近幾年燒結(jié)設(shè)備情況、原料結(jié)構(gòu)及高爐對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求,逐步改變?cè)械拇箫L(fēng)量高負(fù)壓的操作,而是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件,結(jié)合原料結(jié)構(gòu)的變化,控制適宜的燒結(jié)負(fù)壓,既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保又促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定提高。在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中,燒結(jié)溫度控制在1150-1250℃之間,可以生成性能較為理想的黏結(jié)液相,同時(shí)需要保持足夠的高溫時(shí)間,隨著燃燒帶在料層中沿著氣流方向下移,其下移速度與抽風(fēng)量有著密切關(guān)系。 

 ASTMA106-B無(wú)縫管-168.3*18.62

在貝氏體中，鐵素體在奧氏體晶界處形核，形成具有相同晶體學(xué)方向的一束平行的片狀物。相反的，針狀鐵素體形核于大奧氏體晶內(nèi)的夾雜處，然后向不同的方向輻射生長(zhǎng)。也有認(rèn)為，針狀鐵素體事實(shí)上是晶內(nèi)形核的貝氏體，或者是由于不同晶核內(nèi)的魏氏鐵素體和晶內(nèi)形核的多邊鐵素體多重碰撞而成。針狀鐵素體的形核模式是這樣的：片狀排列的混亂以及多齒的互鎖，導(dǎo)致與普通的貝氏體比較，微觀較為無(wú)序。這樣的顯微易于使解理裂紋產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，因此從韌性觀點(diǎn)出發(fā)更值得認(rèn)同。