| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 西門子 | 型號 | 西門子(SIEMENS)CPU312,32K內(nèi)存 |
| 控制原理 | 其他 | 加工定制 | 否 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | ||
西門子(SIEMENS)CPU312,32K內(nèi)存 西門子(SIEMENS)CPU312,32K內(nèi)存 西門子(SIEMENS)CPU312,32K內(nèi)存
湖南暢富科技有限公司主營：數(shù)控系統(tǒng),S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人機界面,觸摸屏變頻器,DP總線,MM420 變頻器MM430 變頻器MM440 6SE70交流工程調(diào)速變頻器 6RA70直流調(diào)速裝置 SITOP電源,電線電纜,數(shù)控備件,伺服電機等工控產(chǎn)品，我們在價格上有較大優(yōu)勢,更注重售后服務
1．2 實現(xiàn)中低壓配電網(wǎng)自動化是電力企業(yè)自身發(fā)展的需要
實現(xiàn)中低壓配電網(wǎng)自動化，可提高供電的質量和可靠性。實現(xiàn)中低壓配電網(wǎng)自動化，可減少故障次數(shù)，縮小事故范圍，縮短事故時間，為恢復供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據(jù)。
有了上述的硬件和軟件的支持，則非常有益于系統(tǒng)的軟件設計。
機床的程序設計采用的是分布式編程，程序分成獨立的指令塊，每個塊包含給定的作業(yè)組的邏輯。
?使用的編程方法是梯形圖、語句表，根據(jù)實現(xiàn)的名作業(yè)功能編寫出顯示塊、參數(shù)設置塊、工作臺運行塊、自動循還塊、動力注調(diào)整塊等。這塊程序塊由組織塊OB1調(diào)用，實現(xiàn)整體和程序的協(xié)調(diào)運行。
?該機床經(jīng)過幾年的運行表明，整個系統(tǒng)設計合理，控制精度高，運行可靠，提高了噴油器生產(chǎn)的自動化水平，減小了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
在OB1的掃描周期中，CPU對<address1>的狀態(tài)與其上一個掃描周期的狀態(tài)進行比較（上一個掃描周期的狀態(tài)保存在<address2>中。若該<address1>狀態(tài)是0且存放在<address2>中的上次狀態(tài)是1，這說明NEG指令檢測到<address1>的負跳沿，那么NEG指令把RLO位置1。如果<address1>在相鄰的兩個掃描周期中狀態(tài)相同（全為1或0），那么NEG指令把RLO位清0。
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發(fā)揮著十分重要的作用。
作為離散控的制的首選產(chǎn)品，PLC在二十世紀八十年代至九十年代得到了迅速發(fā)展，世界范圍內(nèi)的PLC年增長率保持為20%～30%。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC市場容量基數(shù)的不斷擴大，近年來PLC在工業(yè)發(fā)達國家的增長速度放緩。但是，在中國等發(fā)展中國家PLC的增長十分迅速。綜合相關資料，2004年全球PLC的銷售收入為100億美元左右，在自動化領域占據(jù)著十分重要的位置。
PLC是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，二十世紀七十年代的PLC只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車制造行業(yè)。它以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和運算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。PLC的CPU內(nèi)有指示程序步存儲地址的程序計數(shù)器，在程序運行過程中，每執(zhí)行一步該計數(shù)器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為END指令），然后再返回起始步循環(huán)運算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。
相同I/O點數(shù)的系統(tǒng)，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大約能省40%左右）。PLC沒有專用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器，可以接收幾千個I/O點（最多可達8000多個I/O）。如果被控對象主要是設備連鎖、回路很少，采用PLC較為合適。PLC由于采用通用監(jiān)控軟件，在設計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面，要容易一些。
近10年來，隨著PLC價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始采用PLC進行控制，PLC在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和基礎自動化水平的不斷提高，今后一段時期內(nèi)PLC在我國仍將保持高速增長勢頭。
通用PLC應用于專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器，但PLC相對一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的穩(wěn)定性。實際工作中碰到的一些用戶原來采用嵌入式控制器，現(xiàn)在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器
實現(xiàn)中低壓配電網(wǎng)自動化，可以提高整個電力系統(tǒng)的經(jīng)濟效益：減輕維護人員的勞動強度；減少操作人員；增強電力系統(tǒng)的免維護性；有利于提高設備的安全和健康水平，延長使用壽命。
實現(xiàn)中低壓配電網(wǎng)自動化，可以提高整個電網(wǎng)的管理水平。主要包括：為電力系統(tǒng)計算機管理自動、準確、及時地提供更為詳盡、豐富的數(shù)據(jù)和信地方、任何用戶的計劃停電、供電；可以方便、直觀地監(jiān)控全局內(nèi)各個用戶的用電、供電情況，實現(xiàn)總體控制。
1．3 中低壓配電網(wǎng)是我國配電網(wǎng)自動化的薄弱環(huán)節(jié)
配電網(wǎng)自動化建設，在我國盡管起步較晚，但也已經(jīng)進行了近20年的研究和實踐，取得初步成效。但是研究與實踐成果大多數(shù)都是在高壓配電網(wǎng)（35 k V以上）層次上進行的，而在中低壓配電網(wǎng)（配電房這一層次）的自動化問題上，還是一片空白，既沒有總體的規(guī)劃，也沒有一個統(tǒng)一的技術原則。不僅如此，目前的縱向監(jiān)控一般只限于變電站的出線以前，對于從變電站饋線到終端用戶等屬于用電管理范疇的監(jiān)控，除少數(shù)大用戶的負荷控制外，尚無其它監(jiān)控手段。
2 中低壓配電網(wǎng)自動化方案
2．1 電力系統(tǒng)自動化現(xiàn)有方案的比較
中低壓配電網(wǎng)（主要指開關站、開關房、開閉所）的自動化和變電站的自動化具有一定的相似性。因此，分析一下變電站自動化的實現(xiàn)方法，對于正確確定中低壓配電網(wǎng)自動化方案具有重要意義。
變電站自動化系統(tǒng)由5個部分組成：主站、遠方終端單元（re mote terminal units，RTU）、線路傳感器、遠方控制SF6或真空開關、通信電纜。其中，RTU裝置位于變電站現(xiàn)場，可以自動采集各種開關狀態(tài)量（遙信）、模擬量（遙測），并經(jīng)專用通道傳遞到監(jiān)控中心的主站系統(tǒng)；有的RTU還可以按監(jiān)控人員的意圖和指令執(zhí)行特定的遙控操作，并將操作結果返送監(jiān)控中心主站系統(tǒng)。
從變電站RTU可以實現(xiàn)的功能來看，變電站的自動化包括3個方面的內(nèi)容：遙信、遙測、遙控。除此之外，有的系統(tǒng)還可以根據(jù)遙測的結果實現(xiàn)電能量總加功能。與此相應，變電站自動化系統(tǒng)可以分為兩類：一類只實現(xiàn)了遙信、遙測的功能，即傳統(tǒng)的SCADA系統(tǒng)；而最新的SCADA 系統(tǒng)則屬于另外一類，它應該可以實現(xiàn)所有“三遙”功能。這兩類系統(tǒng)對應著電力系統(tǒng)自動化的不同階段和水平。
