詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其它 | 用途 | 其它 |
控制系統(tǒng) | 其它 | 運(yùn)動方式 | 其它 |
控制方式 | 其它 | 布局形式 | 立式 |
適用行業(yè) | 航空 |
名稱: | NEX車削中心系列 |
型號: | NEX108 |
產(chǎn)地: | 臺灣 |
種類: | CNC數(shù)控車床及車削中心 |
品牌: | 臺灣瀧澤TAKISAWA |
簡介: | 臺灣瀧澤自從”NEX“系列的高效性數(shù)控車床誕生以來,一直廣受各位用戶的青睞。 精度高,效率高,穩(wěn)定性好。是NEX 數(shù)控車床的最大特點(diǎn)。 為什么客戶指定要NEX的機(jī)床? 1, NEX是EX的升級版,就是new EX 的意思。 2, 10年的用戶在中國和全世界有超過1500個用戶在使用中。 3, 穩(wěn)定性好,精度的保持性好是最大的特點(diǎn)。 4, 好的產(chǎn)品也一定要搭配更好的市場行銷商。 5, 上海瀧澤科技有限公司不僅僅是銷售商,我們是中國的行銷商; 一字之差,給客戶帶來的是安心,信任度。 ”行銷“是我們一直和用戶致力于機(jī)床的最大限度發(fā)揮其效率; 每天奔走的客戶的車間,工藝室,你們一直在我們的“行”+”心“中。 6, 我們經(jīng)驗(yàn)幫助您每天在提高中。因?yàn)槲覀儧]有坐在辦公室等電話。 7, 最快捷,有效的服務(wù)不會讓您的機(jī)床在等候中。 8, 豐富的零備件庫存能最快速度解決您的困難。 9, 寬厚的刀塔,在您不小心撞機(jī)的情況下,仍然能保持同樣的精度。 10, 主軸可以達(dá)到0.001的高精度,讓您的零件加工達(dá)到更高精度。 |
專業(yè)的研究,全新的發(fā)展
臺灣瀧澤以生產(chǎn)精密工作母機(jī)及 PCB 鑽孔機(jī)等產(chǎn)品內(nèi)外銷為主,工作母機(jī)分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列,PCB 鑽孔機(jī)有 6 軸,7 軸系列機(jī)型,另外受日本同業(yè)委託製造各式車床 OEM 之產(chǎn)品。 CNC 車床主要客戶為汽機(jī)車、自行車及航太工業(yè)零件加工廠,歷年來因精度穩(wěn)定,深受市場肯定,以臺灣市場目前佔(zhàn)有率約 15% 左右。 PCB 鑽孔機(jī)為半導(dǎo)體機(jī)械設(shè)備,於民國 88 年 4 月正式投入市場內(nèi)外銷,經(jīng)客戶測試反應(yīng)品質(zhì)優(yōu)越,深受客戶好評與批量訂購。
在產(chǎn)品製造方面,本公司一向秉持著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,生產(chǎn)過程中不允許絲毫的誤差。工作母機(jī)的生 產(chǎn)流程從生產(chǎn)計(jì)畫、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)、表面處理、機(jī)械組裝、機(jī)電調(diào)整、成品品質(zhì)檢驗(yàn)、包裝 / 運(yùn)輸、安裝驗(yàn)收 / 售後服 務(wù),各步驟缺一不可。 PCB 鑽孔機(jī)之製造流程從塗裝、各組立 / 調(diào)整步驟、冷卻 / 空壓系統(tǒng)組裝、配電、座標(biāo)調(diào)整、參數(shù)輸入 / 機(jī)能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品品質(zhì)檢驗(yàn)、包裝 / 運(yùn)輸、安裝驗(yàn)收 / 售後服務(wù)。
在產(chǎn)製過程中,追求產(chǎn)品功能的強(qiáng)化,確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本以提高競爭力,對未來的市場佔(zhàn)有率將有相當(dāng)幅度成長。
嚴(yán)格的品檢,完美的承諾
「滿足顧客、自我品?!故俏覀円回灥钠焚|(zhì)政策,在品質(zhì)管理的嚴(yán)格把關(guān)下,務(wù)使所有出廠產(chǎn)品確實(shí)達(dá)到顧客需求。在追求高品質(zhì)的執(zhí)著下,臺灣瀧澤科技獲得多種獎項(xiàng)與業(yè)界的肯定,如 :1981 年榮獲全國第一屆機(jī)械品質(zhì)金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優(yōu)廠商表揚(yáng)、1986 年獲經(jīng)濟(jì)部中央標(biāo)準(zhǔn)局核準(zhǔn)數(shù)值控制車床 (CNC) 正字標(biāo)記、1994 年取得 ISO-9002 國際標(biāo)準(zhǔn)品保制度認(rèn)證,這些事蹟在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴,對本公司整體形象的提升裨益甚大。
品質(zhì)管制
展望未來,臺灣瀧澤除以速度、品質(zhì)、技術(shù)、彈性及製造成本等提升公司競爭力外,也積積極培養(yǎng)研發(fā)人才,取得技術(shù)本位的先機(jī)並對 CNC 車床不斷改良,研發(fā)機(jī)械環(huán)保高科技、更具有實(shí)用價值、多功能復(fù)合等產(chǎn)品,以提高客戶經(jīng)濟(jì)效益,並且透過全球平臺運(yùn)籌及集團(tuán)企業(yè)的資源整合發(fā)揮綜效,以誠實(shí)、微笑、迅速的企業(yè)文化,滿足客戶需求,實(shí)現(xiàn)對社會的貢獻(xiàn),創(chuàng)造更多的價值。
未來展望