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產(chǎn)品簡介
江河 YWZ13系列的電力液壓鼓式制動器
產(chǎn)品價格:¥888.00元/臺
上架日期:2023-04-11
發(fā)貨地:河南 焦作市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
瀏覽量:133
詳細說明
    詳細參數(shù)
    品牌江河型號YWZ13系列
    類型緊急制動閥加工定制
    適用車型通用配件編號11
    外形尺寸-重量80
    產(chǎn)地焦作市武陟縣

    YWZ13系列的電力液壓鼓式制動器



    基本組件

      *制動架;

      *相匹配的Ed型電力液壓推動器

    應(yīng)用領(lǐng)域

      YWZ13系列的電力液壓鼓式制動器廣泛用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、碼頭、建筑機械等機械驅(qū)動裝置的減速或制動。

    符合標(biāo)準(zhǔn)

      YWZ13系列電力液壓鼓式制動器的安裝尺寸和制動力矩參數(shù)符合JB/ZQ4388-1997標(biāo)準(zhǔn),其技術(shù)要求符合JB/T6406-2006標(biāo)準(zhǔn)。

    產(chǎn)品優(yōu)勢

      a)性能安全可靠,制動平穩(wěn),動作頻率高。

      b)主要擺動鉸點裝有自潤滑軸承,傳動效率高,壽命長,使用過程中無需潤滑。

      c)無石棉制動襯墊與制動瓦塊采用卡裝插入式,安全可靠.更換方便、快捷。

      d)通過增設(shè)附加裝置,可實現(xiàn)某些附加功能;

      ※ 手動釋放裝置;

      ※ 推動器增設(shè)上升閥“H”下降閥“HS”可使上升下降時間無級延長;

      ※ 推動器增設(shè)“E”行程開關(guān),可實現(xiàn)制動裝置是否正常釋放或閉合的信號顯示;

      ※ 制動襯墊磨損自動補償裝置,可實現(xiàn)襯墊磨損時瓦塊退距和制動力鉅的無級自動補償。

    工作原理

      當(dāng)通電時,電力液壓推動器發(fā)生動作,其推桿快速上升,并通過杠桿作用打開(釋放)制動瓦;

      當(dāng)斷電時,電力液壓推動器的推桿在制動彈簧力的作用下,迅速下降,并通過杠桿作用使制動瓦合攏(抱閘)。

    使用條件

      *使用地點的海拔高度符合GB755-2000;

      *環(huán)境溫度: -20℃-50℃;

      *空氣相對濕度不大于90%;

      *周圍工作環(huán)境中不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體,否則應(yīng)采用防腐型產(chǎn)品;

      *戶外雨雪侵蝕或有腐蝕性氣體和介質(zhì)應(yīng)采用防腐型產(chǎn)品。

    使用說明

      a)安裝前的檢查:該系列的制動器工作前應(yīng)進行全面檢查,即檢查制動器在運輸或儲存過程中是否損壞或缺件,檢查制動輪表面是否清潔,如果有油或其他污垢,應(yīng)徹底清潔干凈。

      b)運行前的檢查:制動器在運行前應(yīng)全面進行檢查,檢查各項調(diào)整是否準(zhǔn)確無誤,各部分的鎖緊螺母是否鎖緊,推動器的接線是否正確。

      c) 試運行:通過檢查一切正常后,制動器應(yīng)在主機上無載試運行數(shù)次,讓制動襯墊進行一定的磨合,從而使之與制動輪的貼合良好。

      d)保養(yǎng)說明:①檢查各鉸接處是否磨損;

      ②制動器的結(jié)構(gòu)運動是否正常,各調(diào)節(jié)螺母是否鎖緊;

      ③推動器的升起高度是否符合相關(guān)規(guī)定;

      ④推動器的運行是否正常,液壓油是否足量,有無漏油或滲油現(xiàn)象;

      ⑤銷軸及心軸磨損量超過直徑的5%或橢圓度超過0.5mm時應(yīng)更新;

      ⑥檢測制動塊是否正常貼合在制動輪上,摩擦面的狀況是否完好,是否有油膩或臟污痕跡。

      當(dāng)制動襯墊的厚度δ超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時,必須更換新的制動襯墊。

    型號意義

    image

    機械結(jié)構(gòu)圖

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    1.溢流螺塞     2. 注油螺塞    3. 杠桿      4. 彈簧下座   5. 制動彈簧

    6.彈簧拉桿     7. 調(diào)整螺母    8. 調(diào)整板    9. 撥桿       10. 拉桿

    11.制動臂      12. 制動瓦     13. 制動瓦隨位調(diào)整裝置     14. 螺栓

    15.銷軸        16. 退距均等裝置    17. 底座             18. 手動裝置   

    19. 推動其接線孔

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