| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 啟航機(jī)械 | 型號(hào) | 678 |
| 類型 | 石膏機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動(dòng)方式 | 傳導(dǎo) |
| 激振頻率 | 6767 | 最大壓力 | 4556 |
| 整機(jī)重量 | 908 | 振動(dòng)頻率 | 567 |
| 工作氣壓 | 799 | 外形尺寸 | 56 |
| 裝機(jī)容量 | 343 | 成型壓力 | 799 |
| 主振形式 | 6767 | 總功率 | 565 |
| 別名 | 脫硫石膏機(jī)械 | 用途 | 化工 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺(tái) |
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2 |
振動(dòng)電動(dòng)機(jī) |
YZS型 |
臺(tái) |
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3 |
皮帶稱 |
計(jì)量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
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4 |
皮帶輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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5 |
永磁自卸式除鐵器 |
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臺(tái) |
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6 |
振動(dòng)篩 |
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臺(tái) |
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7 |
皮帶輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
緩沖倉(cāng) |
約8m3 |
臺(tái) |
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2 |
皮帶秤 |
計(jì)量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
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3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺(tái) |
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4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺(tái) |
2 |
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5 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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6 |
剛性給料機(jī) |
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臺(tái) |
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7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
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8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺(tái) |
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12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
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13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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5.2.3
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺(tái) |
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2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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6 |
針型磨 |
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臺(tái) |
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7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
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9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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11 |
氣動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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12 |
倉(cāng)頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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13 |
450m3成品倉(cāng) |
粉倉(cāng)直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉(cāng)頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺(tái) |
1 |
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14 |
氣動(dòng)吹氣室系統(tǒng) |
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臺(tái) |
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15 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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16 |
剛性給料機(jī) |
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臺(tái) |
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17 |
螺旋輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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18 |
氣動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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19 |
螺旋輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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20 |
斗式提升機(jī) |
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臺(tái) |
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21 |
氣動(dòng)三通閥 |
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臺(tái) |
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5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)，保證了設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
（2）采用先進(jìn)的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行，也可以遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時(shí)滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等，選擇適合的位置。
二、電控系統(tǒng)
1、供電
買方需按照賣方的要求把電力供應(yīng)到的地點(diǎn)。
2、車間電力分配
通常的電力由母線或電纜供應(yīng)?？刂乒竦碾娏τ绍囬g電力分配柜或直接由從變電站的LV開關(guān)柜的母線供應(yīng)。電力供應(yīng)裝置將被裝配在恰當(dāng)?shù)奈恢茫⒖梢詾樵O(shè)備維修等提供臨時(shí)電力(由買方供應(yīng)）。
3、自動(dòng)控制
原料車間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng)，CPU模塊選用西門子品牌，現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊采用西門子ET--200SP,人機(jī)界面HMI選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(jí)（變頻器、分布式I/O等）采用現(xiàn)場(chǎng)總線方式與CPU通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，原料控制站和計(jì)算機(jī)控制中心通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的集中控制和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。